[发明专利]插秧机的起拱载苗板

说明书

技术领域

本发明涉及一种插秧机，尤其是涉及一种插秧机的载苗板。

背景技术

目前一般的水稻插秧机都设有一个载苗台，载苗台由若干个载苗板构成，在使用插秧机时，毯苗放在载苗板上，在插秧过程中，插秧爪不断抓取毯苗下部的秧苗，同时载苗台左右移动，且通过载苗台上的移向送苗机构（一般为送苗带）带动毯苗向下移动，补充秧苗。但是但此过程中，由于毯苗内部的秧苗之前互相的附着力所限，在插秧爪的拉拽力的作用下，毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，在实际使用中，往往需要操作者经常停机，人工整理，大大影响了插秧机的作业效率，提高了劳动强度。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，需要停机整理，影响作业效率、提高劳动强度的技术问题，提供一种大大提高毯苗的结构强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题，提高作业效率，降低劳动强度的插秧机的起拱载苗板。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带构成，其特征在于所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块。引导板是上秧的位置，可以采用机械或人工的方式将毯苗放置在引导板，它一般利用毯苗的本身重力下移。当毯苗下移到送苗板上后，毯苗一般是在送苗带的作用下向下精确移动，由于本发明是送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块，使得进入送苗板的毯苗呈一个拱形结构，这样大大提高了毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题。

作为优选，所述的起拱垫块的长度为送苗板的长度的三分之二以上，起拱垫块的厚度为5-18mm。

作为优选，所述的送苗带设有平行设置的两个，两个送苗带之间设有两个纵向平行设置的所述的起拱垫块，两个起拱垫块分设于板体的中心线两侧，且与中心线的间距相等。只有起拱垫块的结构容易使得毯苗中部局部突起，而不易出现整体呈拱形状，使得毯苗的力学强度提高不明显，在毯苗湿度较大时，由于应力集中的问题，甚至会出现破坏毯苗的整体结构的问题。本技术方案使得被顶高的部分适当分散，应力适当分散，在保证不破坏毯苗的整体性的情况下提高其结构强度。

作为优选，所述的两个起拱垫块的外边线的距离小于送苗板的宽度的三分之一。起拱垫块的靠近板体的中心线的一侧为内侧，相对来说，远离板体的中心线的一侧为外侧，当两个起拱垫块的外边线的距离大于送苗板的宽度的三分之一时，容易出现毯苗中部塌陷的问题，不易达到拱形的加强结构。

作为优选，所述的板体为上大下小的倒梯形结构，板体两侧设有边缘挡板。毯苗在下移过程中受到边缘挡板的挤压，使得其结构更为紧凑，尤其是对于一些水份比较多，比较散乱的毯苗具有很好的整理作用，进一步提高了毯苗的结构强度。

作为优选，两侧所述的边缘挡板之间的夹角为6-10度。该夹角是根据毯苗的结构特征以及育秧密度而定，该夹角太大，会使得毯苗受挤压过大，而影响其整体下移，甚至出现其部分下移，部分没有下移的问题，对毯苗结构造成破坏。

本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的毯苗容易出现倾斜、偏移、局部散乱的问题，需要停机整理，影响作业效率、提高劳动强度的技术问题，实现了一种大大提高毯苗的结构强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱等问题，提高作业效率，降低劳动强度的插秧机的起拱载苗板。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明是一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带3构成，所述的板体由引导板1、送苗板2构成，引导板1设于送苗板2的上端，送苗板2上设有纵向平行设置的两个送苗带3，所述的送苗板的中部，处于两个送苗带之间设有两个纵向平行设置的起拱垫块4，起拱垫块的长度为送苗板的长度的三分之二以上，起拱垫块的厚度为10mm。两个起拱垫块分设于板体的中心线两侧，且与中心线的间距相等。两个起拱垫块的外边线的距离小于送苗板的宽度的三分之一。