[发明专利]一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床。

背景技术

两栖坦克由于工作环境恶劣，其炮塔座圈易受烟雾、海水、灰尘等异物的侵蚀和污染，导致炮塔座圈滚道锈蚀，影响坦克的工作性能，因而需要定期或不定期地对炮塔座圈进行“打磨除锈”的保养工作。目前部队对炮塔座圈进行保养的工作方法是：将需要保养的坦克炮塔吊起，分解炮塔内外座圈；再由保养人员进行打磨除锈工作；然后加入润滑脂；最后安装炮塔座圈和炮塔。现有的打磨工作采用成型法，要求磨削部件截面上的轮廓曲线必须与滚道的纵截面形状一致(母线)，再配合打磨工具绕工件轴线进行旋转运动(导线)，从而可以打磨工件上所有的待打磨除锈表面。打磨工作过程如下：保养人员手持角向磨光机对待打磨表面的纵截面进行打磨，并围绕工件轴线缓慢绕行(导线)，进行打磨加工，需要保养人员随时检查已打磨位置的打磨效果，如果有遗漏的地方则需重新打磨。这种人工保养方式，不仅保养质量难以保证，且保养耗费时间长，效率低，劳动强度大，对保养人员的体能要求高。以上这些不足，严重影响了保养工作的效率和质量。

发明内容

为克服现有的用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨方法使用不便的缺点，本发明提供一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床。

本发明采用的技术方案是：

一种用于两栖坦克炮塔座圈滚道的打磨除锈机床，水平设置的环状座圈包括内圈和外圈，所述内圈的外壁面和所述外圈的内壁面均向其自身凹陷形成半边滚道，所述内圈和所述外圈围合成滚道，其特征在于：包括可沿座圈滑动的引导机构和打磨机构，所述引导机构引导可自转的所述打磨机构分别沿所述外圈和所述内圈的半边滚道公转，以对所述滚道进行打磨：

所述引导机构包括3根支梁，所述支梁的自由端架设在所述座圈上，所述支梁的固定端向所述座圈的圆心方向延伸并相互固定，任意一根所述支梁与其他两根所述支梁的夹角之和大于或等于180度，所述支梁的自由端均垂直向下设有导轮，所述导轮紧贴且可滚动地设置在所述半边滚道的背面上，所述支梁的固定端与所述打磨机构连接；

所述打磨机构包括架设在所述座圈上的本体和延伸至所述半边滚道内并与所述半边滚道的内壁相抵触的磨头，所述本体包括电动机和外壳板，所述电动机的转动轴通过联轴器与所述磨头的转轴连接，以驱动所述磨头自转，所述外壳板垂直设置在所述座圈上，所述外壳板沿所述座圈的径向设有弧形轨道，所述弧形轨道从所述座圈的圈内延伸至所述座圈的圈外，所述电动机可滑动的设置在所述弧形轨道上，以调节磨头伸入所述半边滚道内的倾斜角度。

进一步，所述引导机构包括3根支梁，所述3根支梁的其中两根沿直线设置形成竖梁，另一根垂直设置在所述竖梁的中间处形成横梁，所述竖梁架设在所述座圈上，所述横梁架设在所述竖梁上，所述横梁的固定端与所述打磨机构连接。

进一步，所述支梁的自由端均沿所述支梁的长度方向开有长槽，所述长槽内可滑动的设有连接杆，所述连接杆的上端通过螺母固定在所述长槽内，所述连接杆的下端可转动的设有所述导轮。

进一步，所述本体包括水平设置的底板，所述底板的两侧均垂直设有所述外壳板，两块所述外壳板通过固定柱连接，所述固定柱水平贯穿两块所述外壳板并在两端通过螺母固定；所述弧形轨道为开设在所述外壳板上的滑槽，所述电动机位于两块所述外壳板之间，所述电动机设置在滑块的顶面上，所述滑块的两侧均可拆卸地设有插入所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动的滑销，以使所述电动机可滑动的架设在两块外壳板上，所述外壳板内壁上还设有用于支撑所述联轴器的托座。所述底板中部沿所述座圈的径向设有容纳转轴的长条形通孔，所述滑块的中部设有供电动机的转动轴通过的通孔。

进一步，所述滑块的两侧各配有2个滑销，所述滑块沿所述滑槽的方向并排设有三个插孔，所述滑销一端插在所述插孔内，另一端可滑动的插设在所述滑槽内。

进一步，所述本体的底板一端通过连接板与所述横梁的固定端相连，另一端的底面上设有挡块，以防止所述底板脱离所述座圈。

进一步，所述横梁的固定端通过螺母和螺栓固定在连接板的一端，所述底板通过螺母和螺栓固定在所述连接板的另一端。

进一步，所述引导机构在所述座圈上的转动和所述滑块沿所述外壳板的滑动均由人工或者电动驱动。

进一步，所述磨头为扁圆柱形，所述磨头的中心与所述滚道的圆心重合。

本发明的有益效果体现在：