[发明专利]一种混凝土掺合料及所构成的混凝土预混料

说明书

所属技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体地是一种利用工业废渣如高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏等工业废渣生产混凝土掺合料及其所构成的混凝土预混料。

背景技术

目前公知的混凝土掺合料主要是矿渣微粉、粉煤灰、微硅粉或者混合物。

随着国家工业快速发展，产生工业废渣每年以几何倍数增长，随意倾倒会严重污染环境。

为有效利用工业废渣，变废为宝，减少工业废渣对环境的污染，一种利用工业废渣如高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏等组成的添加料的及基混凝土预混料就应运而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用工业废渣高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣、脱硫石膏等生产的混凝土掺合料及其所构成的混凝土预混料。

本发明的具体技术方案如下：

所述混凝土掺合料至少含有高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、粉煤灰、油页岩渣和脱硫石膏作为原料，按照比例配合并粉磨制成掺合料，将所述混凝土掺合料应用到混凝土预混料中替代部分水泥，以降低水泥用量，并能较大程度改善混凝土性能。

本发明的掺合料为：

按重量取高炉矿渣40-60份，煤矸石10-20份，废石灰石10-40份，粉煤灰8-40份，油页岩渣10-15份，脱硫石膏1.5-10份，置入球磨机粉磨，经选粉机选粉，控制参数比表面积≥410m²/kg，得到本发明的掺合料；

将上述掺合料按重量的5-20％比例替代水泥配置混凝土预混料，即得到本发明的混凝土预混料。

进一步地，本发明的置混凝土预混料中还可加入粉煤灰和矿渣微粉。

本发明有效地利用了工业废渣，变废为宝，能够有效减少工业废渣对环境的污染，而且在使用掺合料后减小了混凝土的孔隙率，增加了混凝土的密实性，从而提高了混凝土早期强度，并提高了混凝土和易性，满足了工程项目施工的需求。

具体实施方式

表1为本发明的掺合料实施例。

表1

将高炉矿渣、煤矸石、废石灰石、油页岩渣、脱硫石膏按照表中所列比例配料后置入球磨机进行粉磨后，经选粉机选粉，控制参数比表面积≥410m²/kg，粗粉再入球磨机重复粉磨，最终得到合格的粉料即为本发明有混凝土掺合料。

表2为常规混凝土与本发明的掺合料按重量比例替代水泥配置混凝土预混料的的8个实施例。

表2

表3为常规混凝土与使用本发明的掺合料的混凝土的4个实施例的各项指标对比情况。

表3

从表3中可以看出:

(1)掺合料取代水泥后，混凝土的粘聚性和易性好，将更加适应现代工程施工中的泵送工艺，使施工变得更加容易省力。

(2)由于掺合料成分有活性成分，且需水量没有增加，对混凝土工作性能影响不明显。

(3)、掺合料取代沙石等骨料，降低沙石之间的咬合间隙率，由于其是本身已经过磨制加工，良好的形状和颗粒级配对混凝土强度和密实性有一定的增值作用。

表4和表5为常规混凝土与使用本发明掺合料的混凝土的成本对比分析。

表4

表5

从表4和表5分析对比可以看出，使用本发明掺合料后的混凝土的成本降低，经济效益明显。

掺加掺合料混凝土的成本比未掺加单位成本低8.44元/方。

表6为常规的C30混凝土与9个C30混凝土的实施例。

表6

将本发明的混凝土掺合料与石子、天然砂、水泥、粉煤灰、水、矿渣微粉、减水剂按照一定配比经混凝土搅拌机搅拌即得到解决本发明的混凝土预混料。

表7为常规的C30混凝土与9个(第2-10)C30混凝土的实施例各的对比情况。可以看出，在其它配料不变的情况下，仅变化掺合料及水泥的用量，对混凝土工作性能影响不明显。

表7