[发明专利]一种适应料面波动的烧结点火炉及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁的主要炉料的生产工艺，尤其是涉及一种能够适应料面波动的烧结点火炉。

背景技术

烧结点火炉的烧嘴数量一般有一排、二排、三排三种方式，绝大多数为二排方式，如说明书附图1所示。根据工艺条件设计好之后，点火炉位置固定，不再移动，烧嘴也固定，不再移动。现有的二排或者三排的烧嘴都是布置在距料面相同高度的同一水平面上，满足正常料面生产的要求。

烧结由于原料透气性的恶化及漏风等工况条件的变动，料面经常下降，此时，需要增加煤气流量使火焰长度延长才能接触到下降后的料面，保证料面表面点着火，从而导致煤气流量上升，能耗加大。

专利文献1公开了中间烧嘴呈直线排列，靠近两端的烧嘴呈弧形排列，烧嘴有两排，保证烧结料沿台车宽度方向上同时到达终点的方案。专利文献2公开了两列烧嘴相互间错开呈交叉布置，火焰交叉喷射，形成带状高温区，提高点火质量，缩短点火时间，节省煤气的方案。专利文献3公开了幕帘式点火器，火焰长度可借一次、二次风量的比例调节，火焰长度的调节是烧结点火炉行业内常规做法，但是实践证明火焰能够拉长的距离较短，而且煤气消耗高。现有烧结点火炉的烧嘴都是布置在距料面相同高度的同一水平面上。多排烧嘴布置在距料面不同高度的一水平面上的方案未见披露。

现有技术文献

专利文献1：中国专利200920020017.8

专利文献2：中国专利92212852.9

专利文献3：中国专利89209218.1。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种能够适应料面波动的烧结点火炉，其目的是通过在点火段增设一排以上的备用烧嘴，备用烧嘴比正常烧嘴离正常料面的距离小。当料面下降时，使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的，从而降低煤气的消耗。烧结料面的变化一般在200-300mm之间，由于火焰的变化范围较宽，本技术方案能解决料面下降，煤气消耗高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适应料面波动的烧结点火炉，包括点火段、保温段,其特点是在点火段炉顶上增设一排以上的备用烧嘴1，备用烧嘴1比点火段正常烧嘴5离正常料面3的距离小。每排烧嘴的设计都要满足单排烧嘴能保证点火的要求。正常生产时，使用正常烧嘴。当料面下降时，使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的。备用烧嘴可以为一排、两排、三排、多排的任何一种方式。

本发明进一步改进，备用烧嘴距离正常料面的距离为20-150mm，使用焦炉煤气时备用烧嘴距离正常料面的距离较低，为20-50mm；使用混合煤气、高炉煤气、转炉煤气任何之一时，备用烧嘴距离正常料面的距离较高，为100-150mm。

本发明进一步改进，在点火段前端墙处设置一道气体幕墙发生装置6或点火段与保温段隔墙处设置一道气体幕墙发生装置7或同时设置气体幕墙发生装置6、7；气体幕墙发生装置6和7进口端与鼓风机连接，气体通过气体幕墙发生装置出口端喷出形成气体幕墙。

本发明进一步改进，气体幕墙发生装置6和7是截面为矩形的长方体结构，矩形的长度与点火段炉膛宽度相当，矩形的宽度为15-40mm；气体幕墙发生装置6和7出口端设置若干加强筋板；气体幕墙发生装置6和7的材料为耐热钢或耐热不锈钢。

本发明进一步改进，气体幕墙发生装置可置于点火段前端墙内部、点火段与保温段隔墙内部。

本发明提供一种适应料面波动的烧结点火炉的使用方法，当料面从正常料面3下降200mm以上，下降到下降料面4时，使用备用烧嘴1，关闭正常烧嘴5的煤气，打开正常烧嘴5的空气；当料面恢复到正常料面3时，使用正常烧嘴5，关闭备用烧嘴1的煤气，打开备用烧嘴1的空气。

对于设置气体幕墙发生装置的烧结点火炉，备用烧嘴1或正常烧嘴5点火的同时，气体幕墙发生装置6和/或7开启形成气体幕墙。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在点火段增设一排以上的备用烧嘴，备用烧嘴比正常烧嘴离正常料面的距离小。当料面下降时，使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的，从而降低煤气的消耗。本发明还通过设置气体幕墙发生装置形成气体幕墙，阻碍了点火炉内外和点火段与保温段冷热空气的对流，减少热损伤，节能效果显著。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明实施例1结构示意图。