[发明专利]一种有机发光二极管显示面板、显示器

说明书

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种有机发光二极管显示面板、显示器。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示器，又称为有机电激光显示器，它与薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是不同类型的产品。

OLED器件是通过电流驱动发光材料自主发光的显示器件。OLED需要通过良好的密封性来保证内部器件结构的长时间正常运转。现有技术通常采用玻璃胶封装技术，其中激光烧结工艺对玻璃胶的密封性能起到关键作用。

现有设计中为了保证激光烧结时不损坏OLED面板内侧的器件，即显示区内的器件，设计上需要确保玻璃胶(Frit)与显示区有一定的距离。现有设计如图1所示，激光照射区域11比实际的玻璃胶12及下层栅极(Gate)金属层13更宽。为了避免激光照射区域周边，即显示区14内器件单元(其中包括CTD15和PLN16等器件单元)升温过高，玻璃胶12与CTD15的距离d需要大于一定的值，例如d的取值在0.3～0.5mm之间。其中，位于最下层的为背板玻璃10，盖板玻璃在图中未示出。

然而，随着目前显示面板的边框越来越小，减小这个距离对窄边框产品的设计十分必要，而现有技术中的OLED显示面板上的玻璃胶与显示区之间的距离过大，不利于窄边框产品的实现。

发明内容

本发明实施例提供了一种有机发光二极管显示面板、显示器，用以减小OLED显示面板上的玻璃胶与显示区之间的距离，从而实现窄边框OLED显示产品。

本发明实施例提供的一种有机发光二极管OLED显示面板，包括背板玻璃、盖板玻璃，位于背板玻璃与盖板玻璃之间的玻璃胶，以及位于背板玻璃上的显示区，还包括：位于所述显示区与所述玻璃胶之间的散热装置，且该散热装置至少一部分处于激光照射区域。

本发明实施例提供的OLED显示面板通过在显示区与玻璃胶之间设置的散热装置，使得对玻璃胶进行激光烧结时产生的热量进行散热，从而减小由对玻璃胶进行激光烧结时产生的热量对显示区内部器件的影响，因此，可以缩短玻璃胶与显示区之间的距离，实现窄边框OLED显示产品。

较佳地，还包括连接所述散热装置与位于所述玻璃胶下的栅极金属层相连的热导带。

通过热导带，可以将散热装置的热量传递给栅极金属层，通过栅极金属层对玻璃胶加热，从而充分回收利用激光烧结时产生的热量，并加快了玻璃胶的融化，提高了资源利用率以及工作效率。

较佳地，所述散热装置和热导带，与所述栅极金属层同层设置。从而在制作栅极金属层的同时即可制作该散热装置和热导带，节省了工艺。

较佳地，所述散热装置和热导带，与源漏金属层同层设置，且所述热导带通过过孔与所述栅极金属层相连。从而在制作源漏金属层的同时即可制作该散热装置和热导带，节省了工艺。

较佳地，所述散热装置与所述栅极金属层、或源漏金属层同层设置。从而在制作栅极金属层、或源漏金属层的同时即可制作该散热装置，节省了工艺。

较佳地，所述散热装置在所述显示区与所述玻璃胶之间占据的宽度范围为50～100um。

较佳地，所述散热装置的结构为网格栅状结构，或者为由多个相互平行的条状结构组成的结构。这样的结构更利于散热。

本发明实施例提供的一种OLED显示器，包括本发明实施例提供的任一所述的OLED显示面板。

附图说明

图1为现有OLED面板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种OLED面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种OLED面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种OLED面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种散热装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种散热装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第四种OLED面板的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种有机发光二极管显示面板、显示器，用以减小OLED显示面板上的玻璃胶与显示区之间的距离，从而实现窄边框OLED显示产品。