[发明专利]一种弱脱氧低碳钢RH深脱硫处理用脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢水炉外精炼领域，尤其涉及弱脱氧低碳钢精炼领域，具体地说，涉及一种弱脱氧低碳钢RH深脱硫处理用脱硫剂及其制备方法。

背景技术

在各种炉外精炼设备中，RH真空精炼已成为冶炼高质量品种钢的最重要手段之一。从其精炼功能来看，除了真空脱气的基本功能外，还可有效的用来脱碳和脱氧。在低碳和超低碳钢生产中，转炉出钢采用弱脱氧，在RH进行氧脱碳或碳脱氧。但是，弱脱氧钢水由于钢中溶解氧含量高，炉渣氧化性较强，因此在RH工序前炉渣基本没有脱硫能力，这对部分超低硫钢的生产带来问题。尽管可以采用铁水预处理深脱硫以及转炉控硫技术，但相当多的钢铁企业受制于原材料条件的限制，铁水预处理渣拔除不尽引起的转炉回硫的影响，钢中硫含量仍可能处于较高的水平。

目前，在炼钢的过程中，常用的脱硫剂主要有CaO-CaF₂，CaO-Al₂O₃渣系，其中CaO-CaF₂是目前公认的具有最高脱硫能力的渣系，在相同任务下脱硫剂消耗量最低。但是在实际生产中，采用投入法，使用该脱硫剂在对弱脱氧钢进脱硫处理时，成渣速度慢，脱硫效果不理想且不稳定。公告号为CN 101736133的专利公开了预熔型RH真空精炼脱硫剂及其使用方法，对组分重量百分比为：CaO 65~80%，CaF₂ 20~35%的脱硫剂进行预熔处理使其成分均匀并降低其熔点。但是CaO-CaF₂中的氟化物会严重侵蚀浸入管，造成环境污染。因此人们相继研制了低氟和无氟脱硫剂。

对于CaO-Al₂O₃渣系，为提高脱硫能力，脱硫剂碱度高，脱硫剂的熔点将大幅度提高。公告号为CN 102051443的专利公布一种高碱度无氟RH脱硫剂，通过加入BaO 6~8%，B₂O₃ 4~5%提高脱硫剂光学碱度并降低其熔点。公告号为CN 101314806的专利公布一种预熔型真空冶炼脱硫剂及其制备方法，生石灰和熟铝矾土预熔后，再加入活性石灰、镁砂、铝丸、工业纯BaCO₃、萤石机械混合制成脱硫剂，其通过预熔并加入工业纯BaCO₃提高其提高其脱硫效率。公告号为CN 102199687的专利公布一种无取向电工钢用RH真空处理脱硫剂及其制备方法和脱硫方法，其通过加入CaF₂ 5~10%作为助熔剂降低其熔点。

公告号为CN 1389579的专利公开了一种预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法，脱硫剂主要组成为：铝矾土（以Al₂O₃含量计）30~60%，氧化钙40~70%。公告号为CN 1804055的专利公开了一种超低碳钢用RH真空处理深脱硫预熔渣及其制备方法，其主要组成为：CaO 48~56%、Al₂O₃ 33~43%、 MgO 0.2~5.0%、SiO₂ 2.5~6.0%、TiO₂≤1.9、C≤0.05。公告号为CN 101463412的专利公布一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法，脱硫剂主要组成为：CaO 55~60%、Al₂O₃ 15~25%、 MgO 0~5.0%、SiO₂ 2.0~8.0%、S 0~0.06%、水分0~0.5%。以上三个专利通过预熔，但从其组成来看，仍有较高的熔点，同时这些专利CaO/Al₂O₃比或CaO/SiO₂比较低，不能满足RH真空精炼过程深脱硫的需要。另外，弱脱氧低碳钢在RH脱碳结束后采用Al终脱氧会导致较多的Al₂O₃进入熔渣中，会改变脱硫剂的组成，从而降低脱硫效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种弱脱氧低碳钢RH深脱硫处理用脱硫剂，以解决CaO- Al₂O₃渣系脱硫熔点高，脱硫效率低的问题；本发明还公开了弱脱氧低碳钢RH深脱硫处理用脱硫剂的制备方法。