[发明专利]一种镶嵌式的灯罩生产工艺

说明书

本发明公开一种镶嵌式的灯罩生产工艺，灯罩生产工艺的具体工艺步骤如下：A、制作支撑框架；B、对支撑框架进行电镀或喷涂的表面处理；C、对丝织模具的原材料进行表面处理；D、根据支撑框架来定制全棉的丝织模具；E、对丝织模具进行过冷水处理并包裹固定在支撑框架外表面上；F、把塑料原料投入到小型塑料挤出机的进料口中，塑料原料进入到螺杆部分后进行加热使塑料原料熔化至熔融状态，出料嘴中流出熔融状态的塑料丝，塑料丝自然垂落过程中，通过人为操作移动支撑框架与丝织模具使塑料丝均匀地排布在支撑框架与丝织模具的内表面上使塑料丝一次性形成塑料罩体；G、冷却成型后，脱模，塑料罩体与支撑框架合为一体形成灯罩；H、着色处理。

技术领域

本发明涉及一种灯罩的生产工艺，特别涉及一种镶嵌式的灯罩生产工艺。

背景技术

灯具在人们日常工作生活中无处不在，应用十分广泛。灯具的结构一般包括灯体、罩设于灯体上的灯罩，可见，灯罩的应用十分广泛。现在市面上流行有一种由熔融状态的塑料丝浇注在模具表面并相互拼合形成的透光塑料灯罩，这样的塑料灯罩的生产工艺一般如下：通过把塑料原料投入到小型塑料挤出机中进行加热使其达至熔融状态，小型塑料挤出机的出料嘴中流出熔融状态的塑料丝，熔融状态的塑料丝自然垂落到预制好的模具外表面上，塑料丝附着于模具外表面后，冷却成型后脱模便变成了产品的加工制作，但是，这样的生产工艺的客观缺点是：产品通过附着于模具外表面而成型的，塑料丝在经过高温加热后附着于模具外表面而冷却成型，由于热胀冷缩的基本原理，必须迅速的脱模才比较容易脱模成功，否则待塑料灯罩冷缩后就难以脱模成功了，那么就对产品的模具具有以下几点基本要求：耐高温、易塑形、轻便、易脱模。综合以上要求，现有的生产工艺一般会首选树脂材料作为模具材料，因为树脂能满足以上上述要求，然而，易脱模这一点大大地阻碍了产品形态多样化的发展，我们知道，灯罩形态分为正面，侧面，树脂模具对正面的影响相对不大，它可以圆形、方形、异形均不成问题，但对灯罩的侧面形态就有相对严格的要求，灯罩的的侧面形态必须满足上口径小于下口径的要求，那么侧面形态就只有两种形态可行，上大下小的直线形态或上小下大的弧线形态，若产品的侧面为上小下大型的形态或其他各种异形形态，模具就无法脱模，大大阻碍了产品的结构、形态、款式、尺寸的多样化发展，款式单一乏味，脱模繁琐复杂，成品率低，产品质量不够稳定可靠，而且模具制作繁琐复杂，费用高昂，大大影响了产品的生产效率，生产成本高，难以进行大批量的生产，这样的生产工艺传统老旧，不适合进行推广应用。

因此，如何实现一种颠覆传统的生产工艺，丝织模具包裹在产品外表面上，脱模方便简易，产品可以设计成任意结构、形态、款式、尺寸，产品样式灵活多样，模具制作开发快速简便，成本低廉，镶嵌式工艺，成品率高，产品质量稳定可靠，牢固性强，且通过模具应力使得产品外形光洁平滑，线条精美细腻流畅，大大提高了产品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合进行大批量的生产，适合进行广泛的推广应用的镶嵌式的灯罩生产工艺是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种镶嵌式的灯罩生产工艺，旨在实现一种颠覆传统的生产工艺，丝织模具包裹在产品外表面上，脱模方便简易，产品可以设计成任意结构、形态、款式、尺寸，产品样式灵活多样，模具制作开发快速简便，成本低廉，镶嵌式工艺，成品率高，产品质量稳定可靠，牢固性强，且通过模具应力使得产品外形光洁平滑，线条精美细腻流畅，大大提高了产品的生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，适合进行大批量的生产，适合进行广泛的推广应用的镶嵌式的灯罩生产工艺。

本发明提出一种镶嵌式的灯罩生产工艺，灯罩包括耐高温的起到支撑作用的镂空的支撑框架、镶嵌入支撑框架内部的透光的塑料罩体，支撑框架的熔点比塑料罩体的熔点高，支撑框架外表面紧密贴合有定制并适配的全棉的丝织模具，将塑料原料投入到小型塑料挤出机中加热熔化并连贯地挤出熔融状态的塑料丝自然垂落在支撑框架、丝织模具的内表面上且经过冷却成型后即形成塑料罩体；

灯罩生产工艺的具体工艺步骤如下：

A、根据需求制作支撑框架；