[发明专利]一种车轮钢，其热处理方法以及用途

说明书

技术领域

本发明涉及铁道车辆用辗钢车轮制造领域，具体涉及轴重25t～30t，运行速度≤120km/h的铁道货车车辆用辗钢整体车轮的热处理方法。

背景技术

我国现行铁道货车车辆用车轮标准为1997年颁布的铁道行业标准TB/T2817-1997《铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件》，主要适用于运行速度不低于120km/h的铁道货车车辆用车轮。该标准中常规CL60钢C含量要求为0.55-0.65％，几十年没有变化。近些年来，传统车轮钢运行于重载、提速条件下，先后暴露出大量的问题，包括磨损和辗边严重，车轮剥离、掉块加剧，车轮的寿命急剧缩短，造成经常性的非正常停车检修。以大秦线重载运输为例，C80、C76型重载货车装备的25t轴重CL60材质车轮服役效果很不理想，车轮磨耗超过1.5mm/10万公里，远大于23t轴重普通车型车轮。

即将颁布实施的新铁道行业标准，其中部分内容将替代TB/T2817-1997。新TB中新增了适用于25t-30t轴重的CL65(0.57-0.67％C)、CL70(0.67-0.77％C)两个材质，车轮的强度、硬度要求随着C含量的增加而提高，同时新TB对CL65辐板常温冲击要求与CL60相当，即平均值不小于16J。

对于C含量部分处于中、高碳钢范围内的CL65钢车轮，新铁道行业标准要求车轮轮辋经淬火和回火处理后，其显微组织应为细珠光体和少量铁素体，这种组织的显著特点是，强硬度的提高会导致冲击韧性的下降，从而降低车轮内部抗裂纹扩展能力，当车轮在服役过程中会受到复杂的轮轨相互作用力的作用时，会对使用安全性能产生不利影响。

马钢在研发中、高碳钢CL65车轮过程中，按照车轮常规轧制、热处理工艺试制的CL65车轮，存在辐板冲击韧性平均值偏低、且富余量不足的现象，无法在满足既定强度的基础上获得较好辐板冲击韧性，降低了中、高碳钢车轮的使用安全性能。

因此，如何在保证中、高碳钢(0.57-0.67％C)车轮强度水平不降低的前提下，满足新TB中关于辐板冲击平均值不小于16J的要求，有效提高车轮的冲击韧性指标，是目前急需解决的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种C含量为0.57-0.67％的铁路货车车轮的热处理方法，其目的是在保证车轮强度的基础上，改善辐板冲击韧性，增加车轮使用安全性能。具体技术方案如下：

一种车轮钢，含有化学成分重量百分比为：C 0.57-0.67％、Si≤1.00％、Mn≤1.20％、P≤0.025％、S≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

进一步地，含有化学成分重量百分比为：C 0.60％、Si 0.84％、Mn 0.80％、P 0.015％、S 0.013％，Als 0.009％。

上述的车轮钢的用途，用于制造铁路货车车轮。

上述的车轮钢的热处理方法，包括如下步骤：

(1)车轮随炉升温至850～870℃；

(2)保温；

(3)轮辋喷水冷却；

(4)在辐板中部温度降至730～740℃时，对辐板部位进行风冷；

(5)空冷；

(6)加热，回火，保温。

进一步地，步骤(1)中所述车轮首先经过常规工艺轧制。

进一步地，步骤(2)中保温2.5-3.0h。

进一步地，步骤(3)中使轮辋内部金属以2℃/s～5℃/s的冷却速度加速冷却到550℃以下。

进一步地，步骤(4)中使辐板内部金属以4℃/s～7℃/s的冷却速度加速冷却至550℃以下。

进一步地，步骤(6)中加热至490±10℃回火，保温时间处理不小于4小时。

车轮常规热处理制度一般为：轧后车轮热处理加热，加热后进行轮辋淬火，此时辐板为空冷状态，然后进行整体车轮回火。与目前现有技术相比，本发明提供了一种C含量为0.57-0.67％铁路货车车轮辐板冲击韧性的热处理方法，在对按照常规工艺轧制、热处理加热后的车轮工件进行轮辋淬火时，对辐板增加风冷，以加快辐板处冷却速度，促进先共析铁素体析出量的增加和珠光体片层细化，从而在改善车轮辐板冲击韧性的同时，不降低其强度，使之达到较好的强韧性匹配。采用本发明热处理后的碳含量为0.57-0.67％的铁路货车车轮在使得强度与常规中、高碳钢车轮相当的基础上，辐板冲击性能显著提高，从而获得了良好的综合力学性能，从而提高车轮使用安全性能。

附图说明