[发明专利]激光线性扫描式光固化三维打印快速成型系统在审
申请号: | 201510230810.0 | 申请日: | 2015-05-07 |
公开(公告)号: | CN105196537A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 窦守文;刘尧文 | 申请(专利权)人: | 南京百川行远激光科技有限公司 |
主分类号: | B29C67/00 | 分类号: | B29C67/00;B33Y50/02 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 黄杭飞 |
地址: | 210038 江苏省南京市栖霞区国*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 线性 扫描 光固化 三维 打印 快速 成型 系统 | ||
技术领域
本发明涉及三维打印领域,尤其涉及激光线性扫描式光固化三维打印快速成型系统。
背景技术
现有的三维打印使用SLA技术打印,SLA三维打印技术通过液槽中盛满液态光固化树脂,激光扫描振镜能在液态光固化树脂表面上扫描。扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制,光点打到的地方,液体就固化。成型开始时,工作平台在液面下一个确定的深度。聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描,即逐点固化。当一层扫描完成后,未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,刮板将粘度较大的树脂液面刮平,然后再进行下一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。
目前SLA机器大多使用振镜打点的方式固化光敏树脂,激光扫描的速度受制于振镜结构与运动方式,即在固定区域内使用振镜打点的方式扫描,只能达到8-12m/s的扫描速度,大大阻碍了三维模型打印的速度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可以快速打印三维模型的激光线性扫描式光固化三维打印快速成型系统。
实现本发明目的的技术方案是:激光线性扫描式光固化三维打印快速成型系统,该系统包括数据处理系统、传感系统、控制系统、传动系统、激光线性扫描LSU系统和温控盛液系统;数据处理系统和传感系统分别连接控制系统,控制系统分别控制传动系统和激光线性扫描LSU系统,传动系统带动激光线性扫描LSU系统运动,激光线性扫描LSU系统通过激光扫描在温控盛液系统内打印三维模型,数据处理系统把三维立体图转换成二维图形;控制系统接收数据处理系统传输的二维图形,把二维图形传输给激光线性扫描LSU系统,传感系统使传动系统、激光线性扫描LSU系统和温控盛液系统精确的运作。
作为本发明的优化方案,传感系统包括触碰式传感器或温度传感器。
作为本发明的优化方案,传感系统还包括位移传感器或数字激光位移光感应器。
作为本发明的优化方案,传感系统还包括静压液位传感器或光电液位传感器或雷达液位变送器。
作为本发明的优化方案,传动系统包括伺服电机或步进电机或无刷电机。
作为本发明的优化方案,传动系统还包括皮带轮模组、丝杠模组或直线导轨。
作为本发明的优化方案,激光线性扫描LSU系统包括激光器、反射镜系统和场镜,激光器的波长为180nm-2000nm,反射镜系统包括多棱镜与棱镜电机组合或者是单片振镜与振镜电机组合或者是MEMS微机电与二维振镜组合,激光器发射激光,激光通过反射镜系统反射后照射到场镜上。
作为本发明的优化方案,温控盛液系统包括刮平补液重涂系统、制件成型平台、液体槽、溢流槽、液体槽内加温装置和升降平台,刮平补液重涂系统设置于液体槽的上方,溢流槽与液体槽并行放置于所述的升降平台上,液体槽内加温装置设置于液体槽的内部底部,制件成型平台设置于液体槽的内部液体槽内加温装置的上方;刮平补液重涂系统用于判断三维模型成型前表面树脂是否达到精准的层厚度并做出补液和刮平动作,制件成型平台用于支撑打印的三维模型,液体槽中盛装树脂,溢流槽用于盛装激光线性扫描时溢出的树脂,液体槽内加温装置用于调节树脂的温度。
作为本发明的优化方案,数据处理系统还包括液位监测系统,用于监测树脂液位。
本发明具有积极的效果:本发明的通过控制系统控制传感系统移动激光线性扫描LSU系统,实现了连续辐射固化大面积光敏材料,实现成型大型件和超大型件,能够满足打印工业化大型模具模型需要并降低制造成本。传动系统、传感系统和温控盛液系统能更好的保证打印出来的效果,摆脱了传统SLA机器的振镜结构,大大提高了激光线性扫描的速度,达到了15-50m/s,从而提高了三维打印的效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的原理图;
图2为温控盛液系统的结构图;
图3为本发明的结构图。
其中,1、数据处理系统,2、传感系统,3、控制系统,4、传动系统,5、激光线性扫描LSU系统,6、温控盛液系统,61、刮平补液重涂系统,62、制件成型平台,63、液体槽,64、溢流槽,65、液体槽内加温装置,66、升降平台。
具体实施方式
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