[发明专利]一种冷却塔配水管的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却塔配水管的制造工艺。

背景技术

冷却塔按水与空气相对流动状况不同，不同类型冷却塔优、劣，是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题，这种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展，在争论中各自扬长避短，使冷却塔技术不断完善，向节能降耗，提高效率，降低投资等目标不断技术进步。冷却塔热力性能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品质优劣的关键，是用户及设计师在选用冷却塔时反复考察比较中最观注的焦点。冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。

现有的冷却塔配水管的制造工艺采用PE为主体的材料生产，它具有足够的刚性，又有一定的柔性及较小的摩擦系数，使于施工。

但是，现有的冷却塔配水管的制造工艺自我修复能力差，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷却塔配水管的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种冷却塔配水管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将以下重量份数的聚乙烯基料50-70、聚氯乙烯30-50、增粘树脂3-5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂5-30、碳酸钙0.02-0.05、增韧剂5-8加入密闭高速运转的密炼机中；

S2、将步骤S1中的混合物用密炼机在100-140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150℃下挤出、切粒、风冷成型；

S3、将步骤S2中得到的料粒与氯化聚氯乙烯分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150℃范围内；

S4、通过高能电子加速器对内层的氯化聚氯乙烯和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。

进一步地，所述聚乙烯基料为60份。

进一步地，所述聚氯乙烯为40份。

进一步地，所述增粘树脂为4份。

进一步地，所述复合稳定剂为1.5份。

进一步地，所述阻燃剂为1.5份。

进一步地，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂为20份。

进一步地，所述碳酸钙为0.03份。

进一步地，所述增韧剂为6份。

本发明所达到的有益效果是：

本发明改进了配方，有效提高了刚度和强度的问题；采用本公司专门开发的增韧剂，有效解决了韧性问题。本发明提供的冷却塔配水管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。本发明提供的冷却塔配水管的制造工艺，自我修复能力强，使用寿命长。本发明由于在配方中加入了复合稳定剂，甲墓丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂、碳酸钙等高分子物，使护套管加工简单，表面光滑，易施工，维卡软化点不低于930C，具有耐高压，耐热的优点。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种冷却塔配水管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将以下重量份数的聚乙烯基料50-70、聚氯乙烯30-50、增粘树脂3-5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂5-30、碳酸钙0.02-0.05、增韧剂5-8加入密闭高速运转的密炼机中；

S2、将步骤S1中的混合物用密炼机在100-140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150℃下挤出、切粒、风冷成型；

S3、将步骤S2中得到的料粒与氯化聚氯乙烯分别熔融后共挤成双壁套管，挤出温度控制在85-150℃范围内；

S4、通过高能电子加速器对内层的氯化聚氯乙烯和外层的热缩层进行辐照交联改性，通过扩张设备对双壁管定径扩张。

进一步地，所述聚乙烯基料为60份。

进一步地，所述聚氯乙烯为40份。

进一步地，所述增粘树脂为4份。

进一步地，所述复合稳定剂为1.5份。

进一步地，所述阻燃剂为1.5份。

进一步地，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚树脂为20份。

进一步地，所述碳酸钙为0.03份。

进一步地，所述增韧剂为6份。

本发明所达到的有益效果是：