[发明专利]自动绕线机在审

专利信息
申请号: 201510229804.3 申请日: 2015-05-08
公开(公告)号: CN104916425A 公开(公告)日: 2015-09-16
发明(设计)人: 吴路垚 申请(专利权)人: 厦门戎铂自动化科技有限公司
主分类号: H01F41/06 分类号: H01F41/06;B65H54/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 361000 福建省厦门市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 自动 绕线机
【说明书】:

技术领域

发明涉及自动化机械设备领域,特指一种自动绕线机。

背景技术

凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈,就需要用到绕线机,绕线机主要是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备。

现有技术中,自动化或半自动化绕线机产品很多,但是这些绕线设备对绕线和送料(即特定的工件上的设备)难以实现精确的控制,绕线过程经常出现线卷入转轮上的问题,造成设备故障,增加了机器的维护成本,而且,为了实现绕线和送料配合进行,目前的绕线机结构设计的相对复杂,检修难度大,人工成本高。

有鉴于此,本发明人专门设计了一种自动绕线机,本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动绕线机,实现精确全自动绕线功能,操作简单,绕线和送料都快速准确。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

自动绕线机,包括基板、绕线机构、牵引机构、送线机构、振动盘、送料机构和PLC控制器;振动盘和所有机构均安装在基板上,且振动盘及各机构分别与PLC控制器连接;

所述绕线机构包括导论基座以及安装在导论基座上的主动轮、储线环、储线环传动机构、夹持机构、压线机构、夹持轮机构和边滑器;导论基座固定在基板上,导论基座上从前端至后端依次设置主动轮、储线环传动机构和压线机构,由主动轮带动储线环传动机构转动, 储线环安装在储线环传动机构上,夹持机构位于储线环左端的侧前方且与压线机构对应,夹持轮机构位于储线环右端的侧前方,边滑器位于储线环侧后方;

所述送线机构位于绕线机构侧边且与夹持机构对应,牵引机构位于绕线机构前方且与夹持轮机构对应,送料机构位于绕线机构侧边且与储线环对应,振动盘与送料机构连接。

进一步,所述绕线机构还包括储线环拉扣机构,储线环拉扣机构安装在导论基座的前端。

进一步,所述绕线机构还包括光纤总成,光纤总成包括第一光纤感应探头和第二光纤感应探头,第一光纤感应探头和第二光纤感应探头相对地设置在储线环正上方。

进一步,所述送料机构包括推送机构、落料控制机构和送料基座,送料基座固定在导论基座上,推送机构和落料控制机构依次安装在送料基座上,落料控制机构与储线环对应。

进一步,所述压线机构包括第一压线板和第二压线板,第一压线板位于夹持机构上方,第二压线板位于储线环上方。

进一步,所述储线环为振泰成储线环。

采用上述结构后,本发明结构合理,设计巧妙,通过送线机构、牵引机构、绕线机构等自动化设备的使用,并利用PLC控制器对自动化设备全程控制,实现了全自动化绕线,在绕线机构中,通过夹持机构、压线机构、夹持轮机构和边滑器对走线、绕线的过程精确控制,同时,本发明还借助振动盘、送料机构等自动化进行实现精确选料和送料,从而同时实现了送料和绕线的全程自动化精确控制,成品率大大提高,降低维护成本和人工投入。

以下结合附和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

1是本发明的结构示意

标号说明

基板1,振动盘2,送料机构3,推送机构31,落料控制机构32,送料基座33,绕线机构4,导论基座41,主动轮42,储线环43,储线环传动机44,夹持机构45,压线机构46,第一压线板461,第二压线板462,夹持轮机构47,边滑器48,储线环拉扣机构49,送线机构5,牵引机构6,光纤总成8,第一光纤感应探头81,第二光纤感应探头82。

具体实施方式

1所示,本发明揭示的自动绕线机,包括基板1、绕线机构4、送线机构5、牵引机构6、振动盘2、送料机构3和PLC控制器(中未示出);振动盘2和所有机构均安装在基板1上,且振动盘2及各机构分别与PLC控制器连接;本实施例的储线环43为振泰成储线环。

绕线机构4包括导论基座41以及安装在导论基座上的主动轮42、储线环43、储线环传动机构44、夹持机构45、压线机构46、夹持轮机构47和边滑器48;导论基座41固定在基板1上,导论基座41上从前端至后端依次设置主动轮42、储线环传动机构43和压线机构46,储线环安装在储线环传动机构上,由主动轮41带动储线环传动机构转动42,进而带动储线环43转动,夹持机构45位于储线环43左端的侧前方且与压线机构46对应,夹持轮机构45位于储线环43右端的侧前方,边滑器48位于储线环侧后方;

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