[发明专利]一种充分利用废弃物的节能覆膜砂及其制备方法

权利要求书

1.一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂68-74、废旧覆膜砂19-23、废弃镁砖8-10、邻苯二甲酸二丁酯1-2、硬脂酸钙0.3-0.35、木质素1-2、热塑性酚醛树脂5-6.5、聚氨酯1-2、乌洛托品0.8-1.2、水2.5-5、增效剂5-7；

所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：玉米秸秆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3-4、水9-12；制备方法如下：将玉米秸秆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60℃-80℃，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。

2.根据权利要求1所述一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将石英砂、废旧覆膜砂、废弃镁砖放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160℃，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140℃-150℃；

（2）将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160℃恒温，在混碾的同时加入领苯二甲酸二丁酯、聚氨酯与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂；

（3）将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒；

（4）关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100℃左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40℃-60℃时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35℃以下，出砂装袋备用。