[发明专利]一种真石漆及其制备方法在审
| 申请号: | 201510228623.9 | 申请日: | 2015-05-07 |
| 公开(公告)号: | CN104830187A | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
| 发明(设计)人: | 李平 | 申请(专利权)人: | 重庆市品胜涂料有限公司 |
| 主分类号: | C09D133/08 | 分类号: | C09D133/08;C09D193/04;C09D145/00;C09D157/02;C09D103/02;C09D7/12 |
| 代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 周维锋 |
| 地址: | 405400 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 真石漆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种涂料配方及该涂料的制备方法,具体涉及一种真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果,因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰,生动逼真,有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能,因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便,易干省时,施工方便等优点。但是现有的真石漆普遍存在一个缺点,就是硬度较低,容易被划伤,而且抗水性能差。
针对上述不足,急需研制一种能够提高其硬度和抗水性能的真石漆。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种真石漆及其制备方法,使其具有硬度高,抗水性能好的优点。
为实现上述目的,本发明的真石漆,按重量份计包括以下组分:硅丙乳液30-50份,石英砂60-80份,消泡剂0.5-0.8份,增粘树脂10-15份,玉米米粉8-12份,丙二醇10-15份;
所述硅丙乳液按重量份计包括以下组分:十二烷基苯磺酸钠10-15份,过硫酸铵5.15-6.25份,丙烯酸丁酯80-94.5份,甲基丙烯酸甲酯40-62份,偶联剂4.5-6.5份,乳化剂1-2份,丙烯酸8-10份。
进一步,所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂和石油树脂中任选一种。
进一步,所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ(甲基丙烯酰氧)-丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、3,3,4-三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯和3,3,10-三(二辛基磷酰氧基)钛酸乙二酯中的一种。
进一步,所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
本发明的真石漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按所述的配方取料备用;
(2)将所述配料倒入混合机中,加热到 70℃-90℃,以 800 转 / 分的速度混合分散 15— 20 分钟;
(3)随后将原料倒入研磨机中,以300转 / 分的速度研磨30—40分钟,冷却,即可得到成品。
本发明的有益技术效果是:采用本发明所述特定配方和制备方法所得的真石漆,通过增加玉米面粉和增粘树脂,大大提高了粘度,从而保证了漆液干燥后的硬度,同时,采用特制的硅丙乳液,不仅能保证成膜效率,而且具有良好的耐水性,因此大大提高了漆液的抗水性能。
具体实施方式
以下结合实施例和实验数据,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
一种真石漆,按重量份计包括以下组分:硅丙乳液30kg,石英砂60kg,消泡剂0.5kg,松香树脂10kg,玉米米粉8kg,丙二醇10kg;
所述硅丙乳液按重量份计包括以下组分:十二烷基苯磺酸钠10kg,过硫酸铵5.15kg,丙烯酸丁酯80kg,甲基丙烯酸甲酯40kg,γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)4.5kg,壬基酚聚氧乙烯醚1kg,丙烯酸8kg。
具体的制备步骤如下:
(1)按所述的配方取料备用;
(2)将所述配料倒入混合机中,加热到 70℃,以 800 转 / 分的速度混合分散 15分钟;
(3)随后将原料倒入研磨机中,以300转 / 分的速度研磨30分钟,冷却,即可得到成品。
实施例2
一种真石漆,按重量份计包括以下组分:硅丙乳液40kg,石英砂70kg,消泡剂0.7kg,萜烯树脂12kg,玉米米粉10kg,丙二醇12kg;
所述硅丙乳液按重量份计包括以下组分:十二烷基苯磺酸钠12kg,过硫酸铵5.8kg,丙烯酸丁酯85kg,甲基丙烯酸甲酯50kg,γ(甲基丙烯酰氧)-丙基三甲氧基硅烷(KH-570)5kg,壬基酚聚氧乙烯醚1.5kg,丙烯酸9kg。
具体的制备步骤如下:
(1)按所述的配方取料备用;
(2)将所述配料倒入混合机中,加热到 80℃,以 800 转 / 分的速度混合分散 18分钟;
(3)随后将原料倒入研磨机中,以300转 / 分的速度研磨35分钟,冷却,即可得到成品。
实施例3
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