[发明专利]一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法

权利要求书

1.一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)上表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片，下表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备；

(2)将上，下表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在265～285℃挤出熔融，熔体经过30℃以下冷却铸片生成PET片材；

(3)铸成的PET片材经过70～110℃预热纵向拉伸和40℃以下温度冷却定型，得到定型PET片材；

(4)定型PET片材再通过80～120℃预热横向拉伸和140～210℃定型结晶处理；

(5)最后经过牵引除去废边，电晕处理，检测厚度，再进行收卷和卷取，制得厚度20um～90um的含钛系催化剂的聚酯薄膜。

2.如权利要求1所述的一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的中间芯层，上表层，下表层的大有光聚酯切片材料质量比为40～60∶20～30∶20～30。

3.如权利要求1所述的一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的含钛系催化剂的大有光聚酯切片，其原料质量百分比为：

钛系催化剂        1～5％

PEN切片粒子       6～12％

大有光聚酯粒子      余量。

4.如权利要求3所述的一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，所述的钛系催化剂的制备方法，其具体步骤为：

(1)椰壳废渣的清洗

(2)椰壳废渣的活化

(3)椰壳废渣的酸化

(4)钛系催化剂的制备

然后采用球磨机进行高速研磨，球磨机填充率为65～80vt％，转速1500～2500r/min，球磨锆株粒径为3mm，研磨时间为2h～4h，然后再过滤小于20μm的负载钛椰壳炭材料，再以质量分数为1.0～5.0％的聚乙烯醇水溶液为分散液，在聚乙烯醇水溶液中加入过滤得到的负载钛椰壳，采用棒销式研磨机进行高速研磨，控制填充率为70～80vt％，转速为转速3000～4500r/min，球磨锆株粒径为0.5mm，研磨时间为1.5h～2.5h，经棒销式研磨后进行高速离心，离心力为4.5～6.0kg，再在60℃条件下真空干燥24h，制成钛系催化剂。

5.如权利要求4所述的一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，所述的椰壳废渣的清洗：将椰壳废渣在3～5wt％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对椰壳废渣进行氧化处理，过滤后清洗。

6.如权利要求4所述的一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，椰壳废渣的活化：然后用0.5～2.0mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后椰壳废渣进行酸化活化处理，并加入质量分数为0.5～1.0％的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，然后过滤后清洗。

7.如权利要求4所述的一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其特征在于，椰壳废渣的酸化：再将酸化后的椰壳废渣在0.25～0.75mol/L的硫酸氧钛水溶液中浸泡处理120min，过滤后在空气中以2℃/min的升温速率升至240℃，停留60min，然后在无氧或贫氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至400℃，停留60min，即得负载钛椰壳炭。