[发明专利]耐磨泵管压套机

说明书

技术领域

本发明涉及管材机械加工技术领域，具体涉及一种耐磨泵管压套机。

背景技术

混凝土输送泵管道简称泵管，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

泵管两端经常需要压入两个轴套，但是目前泵管压套工作基本都是通过人工完成，但是人工压套很难保证轴套压入均匀，因此不能保证二轴套相对位置，从而严重影响了泵管的使用效果。行业内期待出现一种可实现管材自动压套装置。

发明内容

本发明提供了一种耐磨泵管压套机，以解决现有技术存在的人工压套质量差和效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨泵管压套机，主要由油箱、电机、油缸和机架组成，机架由四根支杠、固定板和底板组成，底板两端分别固定连接两个固定板，四根支杠穿过固定板从而形成机架主体，电机固定在油箱上，电机通过分配阀与油缸连接，油缸固定在机架一端的两个固定板之间，油缸的油缸杆穿过固定板并在末端连接一个管套，机架另一端的两个固定板之间固定一个管套支座，管套支座穿过固定板也连接一个管套，机架中间的底板上固定一个置管槽。

上述油缸与置管槽之间设置一个平衡支架，平衡支架固定在下部的两根支杠上。

上述管套支座连接的管套下部的底板上固定一个钢管平衡座。

上述管套支座顶部设置一个吊环。

本发明装置的工作原理是：将两个轴套分别置于机架两端的管套上，将泵管置于置管槽上，启动电机，从而控制油缸杆前进，从而将油缸杆前端管套上的轴套安装于泵管一端，然后油缸杆继续前进，推动泵管前进，泵管另一端进入机架另一端管套上的轴套上，从而实现泵管的自动压套。

本发明装置实现了泵管的自动压套，大大降低了泵管压套的劳动强度，保证了了泵管压套质量的一致性，省时省力，具有结构简单、自动化程度高和质量稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明装置的正视示意图。

图中1油箱、2电机、3分配阀、4油缸、5底板、6支杠、7固定板、8管套、9管套支座、10管套、11置管槽、12平衡支架、13钢管平衡座、14吊环。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种耐磨泵管压套机，主要由油箱1、电机2、油缸4和机架组成，机架由四根支杠6、固定板7和底板5组成，底板5两端分别固定连接两个固定板7，四根支杠6穿过固定板7从而形成机架主体，电机2固定在油箱1上，电机2通过分配阀3与油缸4连接，油缸4固定在机架一端的两个固定板之间，油缸4的油缸杆穿过固定板并在末端连接管套8，机架另一端的两个固定板之间固定管套支座9，管套支座顶部设置吊环14，管套支座9穿过固定板也连接管套10，机架中间的底板5上固定置管槽11。油缸4与置管槽11之间设置平衡支架12，平衡支架12固定在下部的两根支杠上。管套支座9连接的管套10下部的底板上固定钢管平衡座13。平衡支架12和钢管平衡座13起到确保泵管行进平衡稳定的作用。

本发明装置的工作原理是：将两个轴套分别置于机架两端的管套上，将泵管置于置管槽上，启动电机，从而控制油缸杆前进，从而将油缸杆前端管套上的轴套安装于泵管一端，然后油缸杆继续前进，推动泵管前进，泵管另一端进入机架另一端管套上的轴套上，从而实现泵管的自动压套。