[发明专利]球墨铸铁磨球淬火工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，属于机械技术领域。

背景技术

当下我国耐磨铸球的热处理具有如下缺点：高中温阶段冷却速度较慢，耐磨球硬度不够；老化变质严重，消耗速度快；容易着火，烟气污染严重；硝盐具有使用温度高，使用温度范围宽，耐磨球淬火变形小等优点，但由于硝盐属于致癌物质，污染环境，随着环境保护意识的提高其使用越来越受限制，并且生产成本高，生产效率低。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法。

本发明的技术方案是：一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，球墨铸铁磨球化学元素组成的质量百分比为：3.3～3.7%C、2.0～3.0%Si、1.0～2.5%Mn、0.7～3.0%Cr、0.1～1.0%Mo、0.1～1.0%Cu、0.04～0.08%P、0.01～0.020%S、0.03～0.05%Mg、0.02～0.04%Ce、0.03～0.07%B、0.06～0.12%Ti、0.03～0.2%V和其余为Fe，将配制好的原料放入中频感应电炉中，加热升温至全部原料熔化，并熔炼成球墨铸铁原铁液，出炉温度为1500～1550℃；生产球墨铸铁磨球，具体工艺如下：

（1）将球墨铸铁磨球加热到850～1050^oC，保温2～4小时，实现奥氏体化；

（2）将球墨铸铁磨球放入到质量浓度为 5%～25%水基淬火剂中淬火；

（3）将球墨铸铁磨球取出放入到220～300^oC的等温炉中等温2～4小时；

（4）取出球墨铸铁磨球空冷到室温。

所述球墨铸铁磨球直径大于60mm时，在200～400^oC将球墨铸铁磨球取出水基淬火液，保持一定的时间，使磨球内外均温达到200～280^oC。

所述水基淬火液为PQG水基添加剂J2。

所述球墨铸铁磨球直径小于60mm时，使用的水基淬火液为PQG水基添加剂J1。

使用本发明工艺，球墨铸铁磨球表面硬度达到HRC59以上，心部硬度达到HRC55以上，冲击韧性达到4J以上。

具体实施方式

一种球墨铸铁磨球淬火工艺方法，球墨铸铁磨球化学元素组成的质量百分比为：3.3～3.7%C、2.0～3.0%Si、1.0～2.5%Mn、0.7～3.0%Cr、0.1～1.0%Mo、0.1～1.0%Cu、0.04～0.08%P、0.01～0.020%S、0.03～0.05%Mg、0.02～0.04%Ce、0.03～0.07%B、0.06～0.12%Ti、0.03～0.2%V和其余为Fe，将配制好的原料放入中频感应电炉中，加热升温至全部原料熔化，并熔炼成球墨铸铁原铁液，出炉温度为1500～1550℃；生产球墨铸铁磨球，具体工艺如下：

（1）将球墨铸铁磨球加热到850～1050^oC，保温2～4小时，实现奥氏体化；

（2）将球墨铸铁磨球放入到质量浓度为 5%～25%水基淬火剂中淬火；

（3）将球墨铸铁磨球取出放入到220～300^oC的等温炉中等温2～4小时；

（4）取出球墨铸铁磨球空冷到室温。

所述球墨铸铁磨球直径大于60mm时，在200～400^oC将球墨铸铁磨球取出水基淬火液，保持一定的时间，使磨球内外均温达到200～280^oC。

所述水基淬火液为PQG水基添加剂J2。

所述球墨铸铁磨球直径小于60mm时，使用的水基淬火液为PQG水基添加剂J1。