[发明专利]一种管套管式四相分离器和油田油水混合液预分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田产出物处理技术领域，具体涉及一种管套管式四相分离器和油田油水混合液预分离方法。

背景技术

油田现有的油、气、水、砂分离技术是多种分离系统的组合，一般要经过油气分离器脱气，热化学沉降法脱水，脱出的污水再经过沉降、絮凝、气浮、过滤等多道环节，整体系统规模庞大，处理成本很高。

目前市场上缺少比较小型的装置和简单的方法先将油、气、水、砂四相介质进行预分离，然后再分别进行深度处理的工艺技术，为此工程技术人员正在努力探索减少投资及节能降耗的新途径。

发明内容

为解决油田现有产出物处理技术中投资大成本高的技术缺陷，本发明设计出一种管套管式四相分离器和油田油水混合液预分离方法。该小型装置集油气分离器、油水沉降罐、斜板除油罐、污水浮选机的四种功能为一体，实现了油田产出物在管线流动过程中即完成对油、气、水、砂四相介质进行预分离的目的，可大幅度提高处理效率，减小设备规模，降低运行成本。

为实现上述目的，本发明利用的技术方案为：

一种管套管式四相分离器包括内管(1)和外管(2)，内管的顶端和底端分别固接沿轴向延伸的第一上半管(3)和第一下半管(4)。多层管套在一起的紧凑结构，解决了以往分离装置体积庞大，需要较大占地面积的问题；内管顶端和底端沿程分别开设有排气孔和排含砂水孔，外管顶端和底端沿程分别开设有排油孔和排水孔，第一下半管的侧壁上开设有出水缝，此类通道可使流体产生纵向流动，起到及时排出分出物，降低水平方向流速，提高重力沉降效率的作用。内管和外管间的环空具有上下窄，中间宽的特征，使其中的流体在窄隙处的雷诺数大为降低，进而增加层流高度，不易产生窜流现象。

进一步的，内管的内壁上固接有上多层斜板和下多层斜板，可降低流体沉降高度并增加水平投影面积而形成“浅池效应”，较好地解决了因装置体积小造成沉降时间不足的问题，同时可防液流紊乱。

进一步的，第一下半管的侧壁上开设有出水缝。第一下半管的出水缝设计，可使进入到环空的水减压喷出而形成“气浮效应“有利于对水中乳化油及积杂的去除。

本发明装置小，效率高，运行平稳。经其预脱处理后，可大幅度减少来液油气比、油中含水率、污水含油率和水中积杂各项指标，进而减轻后续深度处理工艺的处理负荷，提高处理效率，减少设备规模，降低运行成本。

一种油田油水混合液预分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、利用“重力沉降法”对油田油水混合液中的气、连续相原油、游离水和泥砂进行一次分离；一次分离过程中直接收集向前流动的连续相原油；

(2)、利用“浅池效应法”对一次分离过程中上浮的气和沉降的含泥砂游离水进一步除油；

(3)利用“气浮法”对步骤(2)中含泥砂游离水中的乳化原油进行三次分离，三次分离过程中分别收集上浮的非水相浮碴和沉降的较为纯净的水。

进一步的，步骤(1)和步骤(2)及步骤(3)同步进行，在流动过程中一次性完成气、原油、游离水和泥砂的分离。

本发明的有益效果为：本发明的管套管式四相分离器装置小，效率高，运行平稳，方法可靠。经其预脱处理后，可大幅度减少来液油气比、油中含水率、污水含油率和水中积杂各项指标，进而减轻后续深度处理工艺的处理负荷，提高处理效率，减少设备规模，降低运行成本。本发明的油田油水混合液预分离方法，方法简单，可降低操作成本。

附图说明

图1为本发明所述管套管式四相分离器的结构示意图；

图2为本发明所述管套管式四相分离器的纵向剖视图。

图中，

1、内管；11、排气孔；12、排含砂水孔；2、外管；21、排油孔；22、排水孔；3、第一上半管；4、第一下半管；41、出水缝；5、第二上半管；6、第二下半管；7、下多层斜板；8、上多层斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构进行详细解释说明。

如图1-2所示，本发明提供的一种管套管式四相分离器，包括内管1和外管2，内管和外管之间环形空间的横断面为上下窄、中间宽的“双月牙”形结构。内管的顶端和底端分别固接沿轴向延伸的第一上半管3和第一下半管4，外管的顶端和底端分别固接沿轴向延伸的第二上半管5和第二下半管6；内管顶端和底端沿程分别开设有排气孔11和排含砂水孔12，外管顶端和底端沿程分别开设有排油孔21和排水孔22，第一下半管的侧壁上开设有出水缝41。

本发明提供的一种管套管式四相分离器，内管的内壁上固接有上多层斜板8和下多层斜板7。