[发明专利]一种液化天然气储罐的吊顶结构

说明书

技术领域

本发明涉及液化天然气领域，具体而言，涉及一种液化天然气储罐的吊顶结构。

背景技术

LNG(液化天然气)储罐是一种盛装低温液态天然气的容器，利用在-165℃以下的低温下，天然气可以常压液态形式存储的原理设计而成。LNG储罐一般由内罐、外罐和保冷绝热层组成。内罐用于储存低温液态天然气，内罐的顶部、底部和罐壁四周全部包裹在保冷绝热层内。外罐由外罐壁和穹顶组成，穹顶固定于外罐壁顶部，内罐吊顶通过一组拉杆悬挂在穹顶钢结构上。

吊顶结构通常具有扁平的表面形状，悬挂在内罐的正上方，用以支撑内罐顶部的绝热材料，以减少冷态储存介质与外界热源的热量传递，降低LNG的蒸发率。吊顶材料应耐受介质的最低设计温度，以及在任何可能运行条件下罐顶或罐壁任何部位可能出现的冷收缩效应。吊顶最主要的功能是支撑保冷材料，防止保冷材料落入内罐中储存的液化天然气中。同时，吊顶应能承受吊顶和保冷材料施工过程中产生的施工载荷，保证施工人员的人身安全。

近年来LNG储罐技术发展迅速，最大规模从3万立方米增加到16万立方米、20万立方米、甚至30万立方米。与之相匹配的吊顶结构，也从直径约40米增加到80、90米。由于传统的吊顶一般都是在现场焊接完成，在这种尺寸和规模下，满足标准规范和设计安全的传统吊顶结构显得越来越笨重，施工难度越来越大，制造周期越来越长，造价也越来越昂贵，需通过技术创新和改造以适应LNG储罐的大型化发展趋势。

发明内容

本发明提供一种液化天然气储罐的吊顶结构，可以解决LNG储罐大型化发展过程中，传统吊顶结构存在的问题，满足设计要求。

本发明提供了一种液化天然气储罐的吊顶结构，包括：一组吊杆、波纹板和框架梁，其中：

所述框架梁(包括中心框架梁)的网格布置方式为多榀框架围绕中心圆的形式、四边形、三角形、圆环形、肋环形、扇形中的一种或多种形式组合而成的形式；

每根所述吊杆连接在储罐的穹顶与所述框架梁之间，每根所述吊杆的上端悬挂在穹顶钢结构上，每根所述吊杆下端铰接于所述框架梁上，每根所述吊杆的中间位置设置有带螺纹的双向调节头，在安装过程中用于调整吊顶的水平度；

所述波纹板与所述框架梁通过铆钉连接在一起，所述波纹板上表面铺设保冷材料，保冷材料的自重载荷通过所述波纹板均匀传递到框架梁上。

进一步地，所述吊杆的材质为不锈钢或9Ni钢或铝合金。

进一步地，所述波纹板是一组支撑保冷材料的压型铝合金板，两两搭接后铆接在一起，并通过铆钉固定在所述框架梁上。

进一步地，所述框架梁为工字型结构钢、角钢、槽钢、T型钢中的任一种。

进一步地，所述框架梁的材质为不锈钢或9Ni钢或铝合金。

进一步地，当所述框架梁的网格布置方式为多榀框架围绕中心圆的形式时，所述框架梁的纵梁和环梁连接处分别设置有刚接节点，通过节点板连接在一起。

进一步地，所述节点板与环梁、纵梁之间通过焊接连接或螺栓连接或焊接与螺栓的组合方式连接。

进一步地，所述波纹板的材质为不锈钢或9Ni钢或铝合金。

进一步地，所述吊杆的截面可以是圆钢+螺纹连接的形式，也可以是圆钢、扁钢、角钢等截面或其组合结构。

本发明的吊顶结构使用薄壁波纹板吊顶替代传统的加强平板组合结构，大幅节省了材料，有效降低了穹顶钢结构的载荷，提高了储罐的安全性；由于采用工厂预制+现场组装的施工方法，吊装加工精度高，平整度好，同时降低了焊接工作量、更节省工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例的液化天然气储罐的吊顶整体结构示意图；

图2为图1实施例的吊顶细部结构示意图；

图3为本发明一个实施例的吊顶结构及其与穹顶、框架梁的连接结构示意图；

图4为本发明一个实施例的波纹板截面示意图；

图5为本发明一个实施例的框架梁布置(单榀)示意图；

图6为本发明一个实施例的框架梁连接节点示意图。

具体实施方式