[发明专利]一种耐水防霉陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐水防霉陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。

背景技术

陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着耐水性差和防霉性差的缺点，无法在潮湿环境长期使用，限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种耐水防霉陶瓷砖及其制备方法，扩大其使用范围。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐水防霉陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：麦饭石23-35、桂宝石18-27、黄土石14-22、复合粘土12-16、桐油3-6、玉石粉4-8、茶枯粉3-5、蟹壳粉4-6、污泥干粉10-15、妥尔油沥青磺酸钠2-3、三异丙醇胺1.5-2.5、甲基硅酸钾2-3、十六烷基氯化吡啶1-2、椰油酰胺丙基甜菜碱1-2；

所述复合粘土的制备方法如下：

a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的亚甲基二萘磺酸钠、2-4％的土耳其红油、1-2％的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；

b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；

c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。

一种耐水防霉陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)取麦饭石、桂宝石、黄土石混合均匀，放入浓度为1.5-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-85℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-1.5mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70-75℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，740-780℃煅烧0.5-1h，继续升温至930-970℃，煅烧1-2h后再升温至1220-1260℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；

(2)取复合粘土、玉石粉、污泥干粉与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-55％的浆液，再加入妥尔油沥青磺酸钠、三异丙醇胺、甲基硅酸钾、十六烷基氯化吡啶、椰油酰胺丙基甜菜碱，水浴加热至40-50℃，2000-3000r/min高速研磨30-40min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为3-5％的颗粒，待用；

(3)将步骤(2)制得的颗粒与茶枯粉、蟹壳粉混合均匀，然后加入桐油，搅拌混合10-15min，待用；

(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在65-75MPa的压力下压制成型；

(5)将步骤(4)制得的坯体在40-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；

(6)将步骤(5)制得的坯体在真空状态下以10-15℃/min的速率升温至1080-1160℃，保温1.5-2.5h，再以4-6℃/min的速率降温至560-620℃，保温0.5-1h，然后在2-3MPa的Ar气氛下以6-8℃/min的速率升温至1020-1060℃，保温1-2h,再以3-5℃/min的速率降温至640-680℃，保温0.5-1h，最后在2-3MPa的N₂气氛下以5-7℃/min的速率升温至1170-1230℃，保温2-3h，再以4-6℃/min的速率降温至690-730℃，保温0.5-1h，随炉冷却至常温，包装即得成品。