[发明专利]带磨损检测装置的蜗轮丝杆升降机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种带磨损检测装置的蜗轮丝杆升降机。

背景技术

蜗轮丝杆升降机是一种体积小、使用灵活、结构紧凑、安装方便的机械产品，常用于相错轴间的相错角为90℃的传动，其由减速部件、升降部件构成。减速部件为蜗杆传动，利用蜗杆带动蜗轮实现减速，其中蜗杆中心为内螺纹结构，相对于升降丝杆的螺母，与升降丝杆匹配组成升降部件，将旋转运动和动力由升降丝杆输出为直线升降运动和动力。

传统的蜗轮丝杆升降机，存在长期疲劳使用下蜗轮磨损检测的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带磨损检测装置的蜗轮丝杆升降机，可以有效检测升降机在长期疲劳使用作用下其内蜗轮的磨损。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种带磨损检测装置的蜗轮丝杆升降机，包括升降机和磨损检测装置，所述升降机包括基座和设于基座内的蜗杆、蜗轮和螺母，所述磨损检测装置包括检测基座、检测螺母和滚针轴承，所述检测基座通过滚针轴承与升降机的基座连接为一体，所述检测螺母与升降机的螺母预留有间隙，所述检测基座的下平面与检测螺母的下平面设有检测间隙。

进一步的，所述磨损检测装置上设有加油口。

进一步的，所述检测螺母是由球墨铸铁材料制成。

进一步的，所述滚针轴承是无内圈单列滚针轴承。

本发明的有益效果是：

1、通过自带的磨损检测装置能够及时检测磨损的情况，方便升降机的维护保养，保证了整个升降机构的安全性。

2、在磨损检测装置增加加油口，实现了给丝杆机械化加油的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种实施例的俯视图；

图中标号说明：1-升降机，11-基座，12-蜗杆，13-蜗轮，14-螺母，2-磨损检测装置，21-检测基座，22-检测螺母，23-滚针轴承，24-加油口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1所示，一种带磨损检测装置的蜗轮丝杆升降机，包括升降机1和磨损检测装置2，所述升降机1包括基座11和设于基座11内的蜗杆12、蜗轮13和螺母14，所述磨损检测装置2包括检测基座21、检测螺母22和滚针轴承23，所述检测基座21通过滚针轴承23与升降机1的基座11连接为一体，所述检测螺母22与升降机1的螺母14预留有间隙，所述检测基座21的下平面与检测螺母22的下平面设有检测间隙。

进一步的，所述磨损检测装置2上设有加油口24。

进一步的，所述检测螺母22是由球墨铸铁材料制成。

进一步的，所述滚针轴承23是无内圈单列滚针轴承。

本实施例的工作原理为：

设置检测螺母22与升降机1的螺母14预留有6mm的间隙，检测基座21的下平面与检测螺母22的下平面的检测间隙为2mm，作为升降机1的螺母14的安全磨损量。当升降机1的螺母14转动时，螺母14受力驱动升降平台转动，此时检测螺母22不受力，只跟着丝杆空转。当升降机1的螺母有磨损时，其相对于丝杆整体往下降与磨损量相等的距离，而检测螺母22相对丝杆的位置不变，此时只要检测本发明检测基座21与检测螺母22的相对位置即可。当检测基座21与检测螺母22齐平时，说明升降机的螺母14的磨损量达到2mm的安全磨损量。本发明通过自带的磨损检测装置2能够及时检测磨损的情况，方便升降机的维护保养，保证了整个升降机构的安全性；另外在磨损检测装置2增加加油口24，实现了给丝杆机械化加油的功能。