[发明专利]压缩机及涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机及涡旋式压缩机。

背景技术

涡旋式压缩机是利用具有螺旋状的涡旋齿的固定涡盘和相对所述固定涡盘进行旋转运动的旋转涡盘的压缩机，固定涡盘和旋转涡盘彼此咬合而在其间形成的压缩室的容积随着旋转涡盘进行旋转运动而减小，由此，流体的压力上升，该流体从设置在固定涡盘中心部的排出口排出。

这样的涡旋式压缩机在旋转涡盘进行旋转期间连续地进行吸入、压缩及排出，因此，原则上不需要排出阀和吸入阀。涡旋式压缩机的特点在于，部件的数量少而结构简单，而且能够使旋转涡盘高速旋转。此外，涡旋式压缩机具有如下优点：用于压缩所需要的扭力的变化小，并且由于连续地进行吸入、压缩，从而噪音和振动小。

作为现有文献的韩国公开专利第10-2012-0081488号(公开日2012年07月19日)中公开了具有分离式旋转涡旋盘的涡旋式压缩机。

现有文献的涡旋式压缩机包括由与固定涡旋盘咬合的涡旋齿部和与涡旋齿部结合的基部构成的旋转涡旋盘。

所述基部包括呈圆板状的基部凸缘和凸台部。在所述基部凸缘的上表面的中央形成有被密封构件划分的背压室。所述背压室位于涡旋齿凸缘的底面和基部凸缘的上表面之间，通过插入固定在基部凸缘上的密封构件，背压室的内部空间从低压空间被切断。

根据上述现有文献，背压室和低压空间以通过密封构件被切断的方式构成。这样的密封构件呈与O型环相同的形状，在基部形成有供密封构件插入的槽，所述槽收容密封构件。

但是，根据现有文献，存在如下问题：在制造密封构件的过程中产生的厚度不均匀，以及在所述基部上形成供密封构件插入的槽的过程中产生的槽深度的不均匀，导致在将所述密封构件插入槽使用时密封构件的性能下降，引起流体泄露。

例如，在现有文献中，产生如下问题：在密封构件的厚度薄的部分位于槽的深度深的部分的情况下，由于密封构件和涡旋齿部之间产生缝隙，导致流体通过密封构件和涡旋齿部之间的缝隙排出。

此外，在作为密封构件使用O型环的情况下，O型环发挥密封两个空间的作用，因此，为了密封三个以上的空间，需要使用多个O型环，在这种情况下，也同样存在如下问题：制造各个O型环时的厚度不均匀，以及制造用于O型环的槽时的深度不均匀，导致密封性能降低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高密封性能的涡旋式压缩机及压缩机。

本发明一侧面的涡旋式压缩机，包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在所述壳体的内部，将所述壳体的内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动；第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与多个所述压缩室中具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口；背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室；以及衬垫，配置在所述背压板和所述第二涡盘之间，具有使所述中间压排出口和所述中间压吸入口相连通的中间压连通孔，切断所述背压室与所述吸入空间、所述背压室与所述排出空间、所述吸入空间与所述排出空间之间的连通。

并且，所述涡旋式压缩机还包括用于将所述背压板和所述衬垫紧固在所述第二涡盘上的紧固部件。

并且，所述衬垫包括具有内周面和外周面的衬垫主体，在所述内周面和所述外周面之间形成有所述中间压连通孔和用于使所述紧固部件紧固的紧固孔。

并且，多个紧固孔配置在所述衬垫主体上，多个所述紧固孔中相邻的两个紧固孔之间的距离称之为间距时，所述中间压连通孔位于间距最短的第一紧固孔和第二紧固孔之间的区域。

并且，多个所述紧固孔以具有三个以上长度彼此不同的间距的方式配置在所述衬垫主体上。

并且，所述衬垫还包括所述衬垫主体的一部分凸出的凸部，所述凸部包括：第一凸部，其形成有所述中间压连通孔；第二凸部，其为多个，多个所述紧固孔中的每一个紧固孔形成于该第二凸部；第三凸部，其为多个，该第三凸部连接相邻的两个第二凸部。

并且，多个所述第三凸部中的一部分连接供所述第一紧固孔和所述第二紧固孔分别形成的两个所述第二凸部与所述第一凸部。

并且，所述衬垫还包括所述衬垫主体的一部分凸出的凸部，所述凸部包括：第一凸部，其包围所述中间压连通孔；第二凸部，其为多个，多个所述紧固孔中的每一个紧固孔被该第二凸部包围；第三凸部，其为多个，该第三凸部连接相邻的两个第二凸部。

并且，多个所述第三凸部中的一部分连接供所述第一紧固孔和所述第二紧固孔分别形成的两个所述第二凸部与所述第一凸部。