[发明专利]利用米曲霉和EM菌混合发酵生产发酵豆粕的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发酵豆粕生产工艺，具体地说是一种利用米曲霉和EM菌混合发酵生产发酵豆粕的工艺，属于发酵豆粕生产工艺领域。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后所得的一种副产品，是一种营养丰富、营养成分种类齐全、营养物质含量均衡的植物性蛋白饲料源。豆粕蛋白质含量高，特别是水溶性蛋白质占了豆粕中蛋白质的大部分，由于这些水溶性蛋白质分子量大、结构复杂，如果直接将豆粕用于饲养动物，豆粕中的蛋白质被吸收利用的百分率不高，这样就造成豆粕资源的大量浪费，从而提高了饲养成本。根据多年来利用酶解法制备豆粕饲料的实际生产情况可知，酶解法存在的限制因素也很多，用于酶解法的酶的种类少，这样就大大限制了豆粕饲料业的发展。另外，用于水解反应的蛋白酶的种类少，这样就不能很好的降解大豆蛋白，制取的大豆肽苦味不能从根本脱除，从而影响饲料口感,在进行动物饲养时，会导致被饲养动物摄食量大大降低。与酶解法相比,微生物发酵法具有缩短发酵周期，降低豆粕饲料的生产成本等优点,具有广阔的发展前景。固态发酵法可以实现更大规模生产，制备豆粕饲料的生产成本明显降低，固态发酵过程中基本无对环境造成污染的废物产生。因此，固态发酵法在饲料加工业中将占据越来越重要的位置。

目前发酵豆粕的研究还存在一些问题，主要包括以下几个方面：

（1）发酵豆粕营养特性的研究还不够全面；

（2）发酵豆粕对动物产生积极作用的机理还不清楚；

（3）不同发酵菌种和发酵条件下产生的发酵豆粕质量差异很大，因此，优良的发酵菌种和适宜的发酵条件还有待进一步研究和探讨；

（4）发酵豆粕的工业化生产需要具备较高的技术水准、严格的工艺规范、优良的菌种以及完善的工艺设备和配套设施，以保证产品的质量和稳定性；

（5）发酵豆粕是以植物蛋白为原料的产品，其氨基酸组成和含量与优质进口鱼粉仍有一定的差距，其代替鱼粉的比例还不能过高。在以后的研究中，应从改善工艺、调整饲料配方等方面提高产品品质、降低饲料成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种利用米曲霉和EM菌混合发酵生产发酵豆粕的工艺，以豆粕为主要原料，以米曲霉、EM菌混合发酵，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质，具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。

本发明的技术方案为：

利用米曲霉和EM菌混合发酵生产发酵豆粕的工艺，包括以下工艺步骤：米曲霉制曲、混合接种、发酵和酶解、烘干和粉碎，具体操作如下：

（1）米曲霉制曲：将豆粕、小麦粉和水按照重量比4︰1︰5的比例混合均匀，装到旋转式蒸锅中，于0.2MPa压力下通蒸汽蒸煮15-20min，蒸完后物料达到熟而不黏、内无生心为佳；蒸料后物料温度降到40℃时，水分含量为47%-51%，在物料温度30℃-35℃之间接种米曲霉UE336-2孢子粉，接种量为5‰，将接种后的物料运至通风曲池进行厚层通风制曲培养，得到米曲霉成品曲；

具体培养步骤如下：

根据霉菌在曲料上的生长变化，掌握温度、风量、时间和湿度，以提供适合霉菌生长繁殖条件，保证曲霉菌充分发育繁殖，分泌酿造必需的各种需要。

（a）孢子发芽阶段：要严格掌握接种温度和前期培养温度，同时还要保持室内湿度和曲料含水量，使孢子尽快吸水发芽。发芽温度控制在30～32℃，促使曲霉发芽，并尽量缩短曲霉发芽时问，使之迅速生长繁殖，造成生长优势，对杂菌可起抑制作用；

（b）菌丝生长阶段：菌丝生长期的前期，霉菌刚刚生成幼嫩菌丝，呼吸不旺，产热量少，要注意用室内循环风，以防温差过大，用小风量、时间长、均匀吹透，待曲池上、中、下品温一致后再停风，并保持曲池各处温度平衡，品温降到31℃左右既停止；

随着品温上升速率加快通风量逐渐增大，在接种后11～12h，由于米曲霉菌丝生长量增加，曲料开始接块。通风阻力增加，品温上升很快，随着时间推移，出现上层高下层低现象，虽然连续通风，品温仍有上升趋势，此时进行第一次翻曲。翻曲的目的是使曲料疏松，减少通风阻力，保持正常品温，补充新鲜氧气。

（c）菌丝繁殖阶段：菌丝繁殖期菌丝发育更加旺盛，品温上升极为迅速。此时必须连续通风，必要时打开冷风口，严格控制品温在34～35℃左右，加大通风量，供给足够的氧气。至接种后17h左右，曲料面层产生裂缝迹象，品温控制不住，此时应进行第二次翻曲，再次翻松曲料，消除裂缝，防止漏风，降低品温；