[发明专利]一种可转位反锥度螺旋立铣刀

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种可转位反锥度螺旋立铣刀。

背景技术：

可转位螺旋立铣刀具有较高的切削速度，加工效率高，在机械加工行业中应用广泛，但锥形可转位螺旋立铣刀尚无标准，无厂家生产。造船、水电等企业一些大型工件需要进行反锥度型面加工，普通刀具加工困难、效率低。如何设计出能进行反锥度型面加工的立铣刀是一项亟待解决的问题。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有的普通刀具加工反锥度型面存在的加工困难、效率低的问题提出改进方案，设计了可转位反锥度螺旋立铣刀，实现了一次加工成形，有效提高了反锥度型面的加工效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种可转位反锥度螺旋立铣刀，由刀体、周齿刀片、端齿刀片和紧固螺钉组成。刀体尾部为30°圆锥体，圆锥体大头端面开螺纹孔，刀体圆锥体表面有六条右旋螺旋切削齿，每条切削齿上均布有七只周齿刀片和一只端齿刀片，周齿刀片和端齿皆为标准方刀片，周齿刀片和端齿刀片通过紧固螺钉被固定在刀体的螺旋切削齿上。

作为上述技术方案的优选，刀体的材料为42CrMo。

作为上述技术方案的优选，刀片槽要用加长柄立铣刀加工。

作为上述技术方案的优选，端齿刀片和周齿刀片的刀片后角都为11°。

作为上述技术方案的优选，端齿刀片设计加工要高出周齿刀片0.5mm。

作为上述技术方案的优选，钻铰紧固螺钉中心孔时向内偏心0.15～0.3mm。

本发明的有益效果在于：本发明的可转位反锥度螺旋立铣刀结构简单，便于加工，周齿刀片和端齿刀片轴向均布在刀体表面便于换刀，周齿刀片和端齿刀片采用不同的规格能有效提高加工效率，本发明适用于加工大型工件角度和斜度。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图

图3是本发明的右视图；

图4是图3的A-A截面视图；

图5是图2的B-B截面视图；

图中，1、刀体；2、周齿刀片；3、端齿刀片；4紧固螺钉。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

可转位反锥度螺旋立铣刀由刀体1、周齿刀片2、端齿刀片3和紧固螺钉4组成。刀体1尾部为圆锥角D是30°圆锥体101，圆锥体101大头直径为180mm，小头直径为100mm，圆锥体101大头端面开螺纹孔，圆锥体101表面有六条右旋螺旋切削齿，每条切削齿上均布有七只周齿刀片2和一只端齿刀片3，周齿刀片2为SPHW120408标准方刀片，端齿刀片3为XPHW1504PPR标准方刀片，每条切削齿上开有八个M5螺纹孔，周齿刀片2和端齿刀片3通过安装在M5螺纹孔里的紧固螺钉4被固定在刀体的螺旋切削齿上。

如图1所示，作为刀体1的材料需要高强度、高韧性和好的淬透性，而42CrMo能很好地满足上述要求，42CrMo材料无明显的回火脆性，且经过调质处理后有较高的疲劳极限和抗多此冲击能力，低温冲击韧性良好,是优秀的螺纹铣刀的材料。

刀体1选用的42CrMo材料经过调质处理后直径会加大，沟槽也会变深，安装周齿刀片2的刀片槽也会变的难以加工，所以必须选用加长柄立铣刀，所选取的立铣刀可以选取小直径刀具来加工刀片槽。

如图4和图5所示，周齿刀片2和端齿刀片3通过紧固螺钉4被固定在切削刃上，这两种刀片是对工件加工的主要刀具，周齿刀片2周齿后角E和端齿刀片3的端齿后角F都采用了11°的设计，经过试验发现，11°的后角可以使刀片磨损程度最小且进给量最大。

如图1和图2所示，端齿刀片3是铣刀最先接触工件的零部件，其接触加工件的瞬间也是整个铣刀工具系统中受力最大的部位，为了保证端齿刀片3的安全运行，其高度必须超出随后的周齿刀片2的高度，超出的高度为0.5mm。

如图4和图5所示，为了周齿刀片2和端齿刀片3都能牢固地被紧固螺钉4压紧，钻铰螺钉孔时应使孔中心向内偏心0.15～0.3mm。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。