[发明专利]一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置及工艺

说明书

本发明公开了一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置及工艺，该装置包括机架、左高温发热板、右高温发热板、左右位移机构、前后位移机构，其中，左高温发热板、右高温发热板分别与左右位移机构连接，左右位移机构的左侧、右侧相互对称，左右位移机构驱动左高温发热板、右高温发热板同时朝向或者背离透析器纤维膜束移动，左高温发热板、右高温发热板同时与透析器纤维膜束的两端接触；透析器外壳固定在前后位移机构上，前后位移机构驱动透析器外壳及透析器进行前后移动。本发明主要采用热接触式热封工艺，即采用高温瞬间接触，此种热封方式，速度快，整个热封周期用时短，且不会产生烟尘及灰烬，纤维膜束封装后膜面平整。

技术领域

本发明属于透析器生产领域，尤其涉及一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置及工艺。

背景技术

透析器纤维膜束灌封是透析器生产过程中的关键工艺，现全世界透析器厂家主要采用以下几种封装工艺，一、采用二次注胶的方式，二、采用热片切割的方式(公开号：CN203763558U,公开日：2014.08.13)，三，激光辐照或热辐射的方式(公开号：CN201930300U,公开日:2011.08.17),四、锡箔片烧结封膜方式(公开号：CN203802863U,公开日：2014.0903)。

采用二次注胶的方式，需要注胶两次，第一次注胶把纤维束膜孔堵上，待完全硬化后进行第二次注胶，此方式生产周期长，浪费纤维膜及PU胶，成本相当高；第二种热片切割的方式，单支封装生产周期约为30秒，在热切割过程中，L型或V型高温热片需把透析器纤维膜束完全切割，产生大量的烟尘和灰烬，对10万级的洁净车间造成相当大的污染，并且需要在洁净车间内单独安装排放系统；第三种激光辐照或热辐射的封装方式，封装周期约15秒，烟尘较大，但热量不均衡，透析器纤维膜束四周与中心点所接受的热量不一样(单束透析器纤维膜直径约为40mm左右，根数约10000根)，会出现中心凹陷，四周高的现象，在注胶离心后，四周均会出现数量不等的堵孔现象，此方式生产的透析器不良率高；锡箔烧结封膜方式，封装周期约10秒，需要封装的膜束较长，具锡箔片与灌胶圈需热熔在一起，灌胶圈为一次性使用，浪费大，成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提供一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置及工艺，降低生产成本，减少透析器纤维膜束在封装过程中对10万级洁净车间的污染，并且提高生产产能，降低透析器不良率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置，该装置包括机架、左高温发热板、右高温发热板、左右位移机构、前后位移机构，其中左右位移机构、前后位移机构分别设置在机架上，左高温发热板、右高温发热板分别与左右位移机构连接，左右位移机构驱动左高温发热板、右高温发热板同时朝向或者背离透析器纤维膜束移动，左高温发热板、右高温发热板同时与透析器纤维膜束的两端进行接触，热封；透析器外壳固定在前后位移机构上，前后位移机构驱动透析器外壳及透析器进行前后移动。

按上述技术方案，左右位移机构包括伺服电机、主驱动轮、从动轮、传动链条、左固定连接件、右固定连接件，主驱动轮、从动轮通过传动链条连接，在传动链条的两个相反运动方向上分别对称设有左固定连接件和右固定连接件，所述左高温发热板与左固定连接件固定连接；右高温发热板与右固定连接件固定连接；伺服电机通过主驱动轮带动传动链条运动。

按上述技术方案，还包括设在传动链条两侧、与传动链条平行设置的左滑杆和右滑杆，所述左滑杆、右滑杆分别通过第一滑杆固定座、第二滑杆固定座固定在机架的上端面，左滑杆和右滑杆上分别套设有左滑套和右滑套，左滑套与左高温发热板固定连接，右滑套与右高温发热板固定连接。其有助于左高温发热板、右高温发热板在移动过程中保持稳定。

按上述技术方案，左滑杆的数量为2条，分别设置在传动链条的两侧，右滑杆的数量为2条，分别设置在传动链条的两侧。左滑杆上左滑套的数量为2个，左高温发热板与位于左滑杆右侧的左滑套固定连接，右滑杆上右滑套的数量为2个，右高温发热板与位于左滑杆左侧的右滑套固定连接。