[发明专利]一种可转位转向螺母铣刀盘

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种可转位转向螺母铣刀盘。

背景技术：

转向系统中的转向螺母一般有五个加工步骤，包括铣平面、铣倒角、车齿条、钻顶孔和车内螺纹，同时目前我国数控机床使用的转位刀片磨损后退库更换消耗量大，再次被使用的概率小，造成巨大的成本浪费，如何再利用这些磨损的刀片用在转向螺母的加工上是一个非常值得研究的工作。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有的数控机床用转位刀片退库后使用率低的问题提出改进方案，考虑到转向螺母的加工工艺和转位刀片SPWH12408刀片的性能特点，我们设计了可转位转向螺母铣刀盘利用退库刀片进行转向螺母的铣六个面和倒四个角的加工。此设计能有效地再利用磨损的转位刀片，使之发挥更大的经济效益，可以有效节约加工成本。

本发明的技术解决措施如下：

本可转位转向螺母铣刀盘，包括转向螺母、刀片、刀体、紧固螺钉，每个铣刀盘设计有十二个周向排列的铣刀齿，铣刀齿顶部安装SPWH12408方刀片，分别进行对转向螺母的六个平面和四个倒角的铣加工，铣刀齿顶部开螺纹孔安装紧固螺钉。

作为上述技术方案的优选，铣刀盘的个数为两个，铣刀盘对称布置。

作为上述技术方案的优选，刀体的材料为42CrMo。

作为上述技术方案的优选，刀片的切削角为11°。

作为上述技术方案的优选，钻铰铣刀盘的紧固螺钉中心孔时向内偏心0.15～0.3mm。

作为上述技术方案的优选，铣刀盘上的刀片切削刃的高度应高于铣刀齿外沿至少1mm。

本发明的有益效果在于：结合转向螺母的加工方法和SPWH12408方刀片的性能，我们设计了可转位转向螺母铣刀盘，使刀片的更换更加简便，且充分利用了方刀片各个刃角，不仅使在转向螺母加工中的刀片成本降低了三分之二，更提高了转向螺母的加工效率。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是转向螺母的结构示意图；

图2是可转位铣刀盘铣转向螺母平面的示意图；

图3是可转位铣刀盘铣转向螺母倒角的示意图；

图4是SPWH12408刀片结构主视图；

图5是SPWH12408刀片结构左视图；

图6是图2中的A-A截面示意图；

图中，1、转向螺母；2、刀片；3、刀体；4、紧固螺钉。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1至图6所示，加工一个转向螺母1需要五道工序，分别为加工其六个平面101、四个底部倒角102、齿条槽103、顶部通孔104和内螺纹105。而结合目前大量用于可转位数控机床上的SPWH12408刀片2在磨损被退库后极低的再利用率，我们可以利用这些磨损的刀片2用于转向螺母1的前两道工序的加工，设计出一种可转位转向螺母铣刀盘，包括转向螺母1、刀片2、刀体3和紧固螺钉4，刀体3设计有十二个周向排列的铣刀齿，铣刀齿顶部安装刀片2，刀片2的切削平面与竖直平面之间的铣平面角E为45°，利用刀片2的刀尖部201来对转向螺母1的平面101进行加工，调整刀片2切削平面与竖直平面之间的铣倒角F为30°，利用刀片2的刀刃部202来对转向螺母1的倒角平面102进行加工，刀体3的顶部开有螺纹孔安装紧固螺钉4用来紧固刀片2。

如图2和图3所示，因为所要加工的转向螺母1的平面和倒角结构对称，为了提高加工效率，布置两个铣刀盘对同时转向螺母1的两端进行加工。

如图2和图3所示，铣刀盘的刀体3的材料为42CrMo。作为刀体的材料需要高强度、高韧性和好的淬透性，而42CrMo能很好地满足上述要求，42CrMo材料无明显的回火脆性，且经过精加工氮化处理后有较高的疲劳极限和抗多此冲击能力，低温冲击韧性良好,是优秀的铣刀刀体的材料。

如图5所示，刀片2的切削角H设计为11°，大的切削角度可以使刀刃承受较小的工作压力，但过小的切削角度则可能造成不稳定的机械切割，此外，在切削速度较高时，所产生的工艺热量不能充分地从刀刃上被排走，刀具从而会受到很大的热载荷。采取切削角度为11°的刀具可以达到最好的切削效果，即切削力小，刀具边缘稳定，磨损小。

如图2、图3和图6所示，为了使紧固螺钉4能更好地紧固刀体3和刀片2，钻铰铣紧固螺钉4中心孔时向内偏心0.15～0.3mm。