[发明专利]一种涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种涂料及其制备方法。

背景技术

随着国民经济与高科技的发展，对涂料的要求除通用型外，对特种涂料的需求日益迫切。防腐涂料中，过氧乙烯涂料、环氧树脂涂料、氧磺化聚乙烯涂料等都兼或存在着，但各有不足。过氧乙烯涂料在70年代初问世，这种涂料具有一定防腐作用，但由于较大的分子量，流平性不理想，固含量低，一般只有14～18％，漆膜密度差，粘度也很低，只有20～50秒，其附着力也不好，漆膜易脱落。金属材料，尤其是钢铁材料，在生产过程中都要经过从锭到坯、从坯到材的轧制过程。为了降低轧制时的变形抗力，使轧制顺利进行，在轧制前必须经过加热炉高温条件下的均热处理，处理时间需要数小时。对于钢铁材料，如碳素钢、高合金钢、中合金钢、低合金钢、不锈钢等，在此均热过程中，钢锭或钢坯要经受1200℃以上的温度，均热时间一般在4小时以上。在这一过程中，表面将受到严重的高温氧化。钢在均热过程的这种氧化作用会造成很大的经济损失，据统计，由于这种高温氧化作用所造成的氧化损失量达材料质量的1％～3％。按此计算，年产1000万吨钢的钢铁企业，由于均热过程的氧化损失为10～30万吨钢。此外，许多金属材料在制造零件、构件的过程中，也需要进行高温条件下的热处理，处理温度高达1000℃以上，处理时间一般也需要4小时以上。在这样的热处理过程中，这些金属同样会受到高温氧化，有些金属零件、构件由于表面受到氧化甚至报废。

对于解决材料的高温氧化问题曾有报道，一般采用耐高温材料做抗氧化涂料。但这种涂料气密性差，易剥落，使用效果不理想。中国专利公开了一种“耐高温抗氧化涂料”，公开号：CN1050890A。涂覆于电炉炼钢的石墨电极表面耐高温抗氧化效果较好。但该涂料的成分较复杂，更主要的是它是用于非金属材料。如果采用耐高温抗氧化涂料涂覆于金属材料的锭、坯的表面，则可避免或减少在均热过程的氧化损失，对于需要进行高温条件下热处理的金属零件、构件，亦可采用涂料保护的方法避免或减小高温氧化所造成的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涂料及其制备方法，该涂料的耐高温，防火性能显著，防腐效果好，耐酸碱，其制备方法简单，且该制备方法能够显著提高其性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂料，由以下重量份的原料制成：

本发明所述的防火混合物是质量比为40～50％二氧化锑、20～30％硼砂和30～40％氯化石蜡的复合物。

本发明所述稳定剂是质量比为20～30％纳米二氧化钛、40～50％纳米稀土氧化铈和30～40％聚天冬氨酸的混合物。其中二氧化钛和纳米稀土氧化铈为热稳定剂，其中的金属氧化物能吸收电子而使得在聚合体的热应力中形成的自由基变为无害，且具有纳米粒子的小尺寸效应、高比表面积效应、宏观量子效应等特征，能渗入到硅烷改性聚醚分子链内，增强分子的稳定性，能够增加密封剂的交联密度和分子链间的稳定性。聚天冬氨酸因含有肽键和羧基等活性基团的结构特点，具有极强的螯合、分散、吸附等作用，且配伍性极佳，是一种绿色化学品。上述三者的配伍大大提高了本发明的稳定性。

本发明所述防腐剂是质量百分比为55～65％1，3，5—六氢三嗪衍生物和35～45％3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的复合物。本发明的两种原料复合达到很强的协同增效的作用，是一种很好的防腐剂，毒性低，稳定性好，耐高温，耐强酸碱。

本发明所述的填料是质量比为30～40％滑石粉、30～40％碳酸钙和30～40％硫酸钡的混合物。滑石粉能提高涂膜的整体性,从而也对耐水性、耐碱性等有利。碳酸钙价格低廉，性能稳定，吸油量低，可降低涂料的成本，又起到骨架作用，增强涂膜的厚度，提高涂料机械强度，耐磨性、悬浮性。硫酸钡成化学惰性，耐酸，耐碱，耐光，耐热，低吸油性，好的润湿性和分散性。上述三者取最佳配比，避免滑石粉对涂膜消光的作用同时，能提高涂膜的密实度，还可降低基料用量，从而达到降低成本，提高性能的目的。

本发明所述的增塑剂是质量比为20～30％硬脂酸钙、15～25％乙撑双硬脂酰胺、30～40％偏苯三酸三辛酯和10～20％柠檬酸三正丁酯的复合物。本发明所加入的增塑剂，搭配合理，配比最佳，大大提高了涂料柔韧性和附着力，增强涂料成膜效果。

本发明所述色料是质量比为20～30％氧化铁和70～80％氧化钙的复合物。