[发明专利]一种制芯工艺在审
| 申请号: | 201510217612.0 | 申请日: | 2015-04-30 |
| 公开(公告)号: | CN104785722A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
| 发明(设计)人: | 聂越 | 申请(专利权)人: | 成都桐林铸造实业有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10;B22C5/00 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 钱成岑 |
| 地址: | 611337 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 工艺 | ||
1.一种制芯工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.混砂机开机,原砂预热;
b.将达到预热温度后的原砂加入混砂机;
c.将粘接剂、偶联剂与增塑剂在10-25秒内加入混砂机;
d.步骤c进行的同时,开始覆膜;
e.步骤d完成40-85秒后喷入固化剂;
f.步骤e完成10-20秒后加入润滑剂
g.步骤f完成后,风冷40-70秒,开始出砂;
h.对覆膜砂进行破碎、筛分;
i.将步骤h得到的覆膜砂加入固化机进行固化,固化机射芯压力为0.4±0.1Mpa,固化温度230±20℃,固化时间105±15S。
2.如权利要求1所述的一种制芯工艺,其特征在于:所述原砂为热法再生砂和宝珠砂的混合物,宝珠砂占原砂总量的30%-100%,热法再生砂占原砂重量的0%-70%。
3.如权利要求2所述的一种制芯工艺,其特征在于:宝珠砂占原砂重量30%,热法再生砂占原砂重量70%,粘接剂为原砂重量的2%,固化剂为粘接剂重量的40%,偶联剂为粘接剂重量的0.5%,润滑剂为粘接剂重量的40%,增塑剂为粘接剂重量的5%。
4.如权利要求2所述的一种制芯工艺,其特征在于:宝珠砂占原砂重量100%,粘接剂为原砂重量的3%,固化剂为粘接剂重量的60%,偶联剂为粘接剂重量的0.8%,润滑剂为粘接剂重量的60%,增塑剂为粘接剂重量的8%。
5.如权利要求2所述的一种制芯工艺,其特征在于:宝珠砂占原砂重量50%,热法再生砂占原砂重量50%,粘接剂为原砂重量的2.5%,固化剂为粘接剂重量的50%,偶联剂为粘接剂重量的0.55%,润滑剂为粘接剂重量的50%,增塑剂为粘接剂重量的6.5%。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种制芯工艺,其特征在于:步骤a中将原砂预热至130℃-150℃。
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