[发明专利]回转窑防结圈涂抹料

说明书

技术领域：

本发明涉及一种回转窑，特别是一种回转窑防结圈涂抹料。

背景技术：

回转窑工艺焙烧具有很多优点，但回转窑结圈是企业在生产运行中普遍存在的现象，是影响工厂正常生产的大问题，结圈简单说就是结垢，阻塞，无法正常生产，一条数十百万上亿的回转窑生产线，一旦结圈，就必须停窑，处理结圈，打圈，先把窑冷却停下来，再请工人进窑用大锤打击结圈部位，一点一点打下来，一般要停窑三至七天再用数十吨的燃料一到二天烘窑，才能恢复正常生产，其间回转窑生产线各个系统都得停下来，影响了企业正常产能。还有移动燃烧器冷烧热烧结圈的效果不大，这种传统的清理结圈方法和措施，不但影响了企业的正常生产，而且劳动强度大，回转窑内温度高，灰尘烟尘大窑内环境非常恶劣，易产生窑结圈，窑衬耐火砖脱落产生重大人身伤亡事故，清理窑结圈费用较高，谁都不愿进窑打圈。根据调查，有很大一部分用户都在为回转窑的结圈问题而苦恼，即使做好了预防结圈的措施，如减小物料中杂质铁、硫、钠、硅、铝土的含量，提高回转窑转速，调整回转窑一次二次风温，也不可避免的出现结圈现象。回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮是各种回转窑普遍存在的现象。无论是早期的湿法水泥回转窑系统，还是近年来兴起的链篦机-回转窑-环冷机氧化球团回转窑系统；无论是以煤为燃料的回转窑还是以气或油为燃料的回转窑；无论是各种水泥回转窑、红钒钠回转窑，硫化钡回转窑，铝酸钙粉回转窑，熔融精炼渣钙回转窑，熔融还原铁回转窑、直接还原铁回转窑、氧化铝熟料回转窑、熔融还原镍铁回转窑、氧化镁回转窑、氧化球团回转窑、二氧化钛回转窑和活性石灰回转窑等氧化类回转窑，氧化锌回转窑，赤铁褐铁矿粉回转窑，磷化工回转窑，还是碳素回转窑、铬盐、锂盐等熟料回转窑，钡盐回转窑永磁铁氧体回转窑或还原钛铁矿回转窑等还原类回转窑；从小到直径不足1米的永磁铁氧体回转窑到直径6米以上的大型链篦机-回转窑-环冷机氧化球团回转窑等熟料的回转窑结圈，几乎所有的回转窑都有结圈的问题。回转窑结圈，严重的影响了回转窑的运转率，给企业带来巨大的经济损失，耗费了大量的人力物力探讨回转窑结圈的原因处理窑结圈的方法措施，是中外专家长期研究，尚未解决的世界难题，也是回转窑运行中比较头疼的问题因此有效预防和消除回转窑的结圈问题提高设备的运转率，降低生产成本，提高经济效益，势在必行。

发明内容：

本发明所解决的问题是提供一种简单易行的回转窑防结圈涂抹料，喷涂于回转窑内壁，起到防止由于物料产生液相，形成粘团，造成回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮的现象。

本发明的技术方案是：回转窑防结圈涂抹料的主要成分为：Al₂O₃ 45-55％，SiC 20-35％，C 12-27％，Fe₂O₃＜0.5％，P₂O₅ 1.5-2％；

其生产工艺包括以下步骤：

A、原料配方(重量比例)莫来石∶碳化硅∶石墨＝50-60∶20-25∶10-15，将上述各种原料预混合均匀为混合原料；

B、首先在搅拌机中加入纯水，然后加入上述混合原料搅拌均匀，其用量为水∶混合原料比(重量比例)1∶1.5，再加入防沉降剂羟基纤维素、抑制剂草酸、防腐剂亚硫酸钠和消泡剂有机硅油，再次搅拌均匀，其中羟基纤维素、草酸、亚硫酸钠、有机硅油用量分别占上述混合原料重量的1.5％，0.08％.，0.05％，0.025％；

C、最后加入无机结合剂磷酸铝铬，其用量占上述混合原料重量的10-17％，搅拌均匀后，即得成品。

本发明原料的优选配方为(重量比例)：莫来石∶碳化硅∶石墨＝55∶22∶13。

本发明无机结合剂磷酸铝铬优选为：占原料总重量的14％。

本发明处理粘渣结圈问题简单易行，是从另一个角度出发，研究出一种喷涂于回转窑内壁，起到防止由于物料产生液相，形成粘团，造成回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮的现象。这样就不用经常停炉处理结圈问题，只是定期喷涂防结圈涂抹料就能保证回转窑正常生产。