[发明专利]一种清理运输皮带上钢质杂物的方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理运输皮带上钢质杂物的方法与系统，即清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物的方法与系统。

背景技术

运输皮带的应用范围比较广泛。特别是，矿山的选矿厂、水泥厂等需要在矿岩粉碎研磨的设备之间及矿仓之间设置矿物给矿运输的重要传输装置。

在应用皮带传送物料时，特别是给矿过程中，不可避免地会混杂进来一些钢质杂物。这些钢质杂物如果不给予清除，就会进入到下段生产工艺设备中，轻则影响设备的工况和技术性能的发挥，及增大破碎牙板的磨损；重则是卡死、过流而损坏设备，增加生产成本、增加设备故障率，影响生产效率，严重者会造成设备事故。

皮带运输(尤其是矿山选矿生产用的圆锥破碎机皮带)在给矿过程中，混杂在原矿石中的钢质杂物必须及时得到清理，以避免钢质杂物进入到圆锥破碎框，损坏圆锥破碎衬套。

然而，现有技术中，一直是由人工发现和清理钢质杂物。现有技术形成的技术偏见是，钢质杂物就应该是人工清理，没有人考虑过如何可以自动地清理运输皮带上钢质杂物。

导致的问题是，人工清理钢质杂物，往往会有遗漏，不能清理完全。因此，经常造成下游设备故障，增加生产成本，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种清理运输皮带上钢质杂物的方法与系统，其可完全清除混杂在运输皮带给矿物料中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种清理运输皮带上钢质杂物的方法，其特征在于，在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间隔的吸附装置，经(鄂式破碎机)破碎后的原矿石通过给矿斗给到皮带，原矿石在皮带上向圆锥给矿，在通过吸附装置下方时，混杂在矿石中的钢质杂物(如道钉、铁钉、马钉等)，被吸附到吸附装置的底部(吸附装置表面吸附的杂物及时清理即可)。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种清理运输皮带上钢质杂物的系统，其特征在于，至少包括：皮带传动鼓轮(皮带传动装置)、其上输送(经鄂式破碎机破碎后的)原矿石的皮带、向皮带卸料的原矿石给矿斗、由皮带输送至收料点的圆锥受矿斗、以及在皮带上方和/或侧旁设置至少一个与皮带相间 隔的吸附装置。

优选地，所述吸附装置包括永久磁铁；吸附装置沿皮带宽度方向的尺寸与皮带的宽度相近(例如小50-150mm)；吸附装置安装在皮带上方或皮带侧旁150-250mm处；和/或，永久磁铁为RCYA-6.5。

优选地，吸附装置表面吸力有效半径为150-250mm；磁吸附装置外型尺寸为650mm(长)*600mm(宽)*250mm(厚)；场强度为60-100mt(优选70mt)；和/或，皮带的宽度800mm。

优选地，至少并列地设置两个吸附装置，在清理一个被暂时移开的吸附装置上的钢质杂物的过程中，另外一个吸附装置继续工作，从而不漏掉任何可能存在的钢质杂物。优选地，至少在两个位置设置吸附装置，这样，即使皮带上方的吸附装置遗漏了某些钢质杂物，该被漏掉的钢质杂物将在另外一个位置被另外一个吸附装置俘获。

优选地，所述吸附装置包括至少一个永磁块；每块永磁块呈矩形，平铺在盒内；在一个盒内一字排开数个永磁块；或者，一个盒内设置多排多列永磁块。

优选地，在皮带上方，平行地设置至少两个吸附装置盒，在其中一个盒工作时，另外一个盒可以被移动至容器卸掉杂质。优选地，在皮带上方，吸附装置盒横向往复移动，在其中一个永磁块处于工作位置时，另外一个永磁块处于在容器处卸掉杂质的位置。优选地，在皮带上方，吸附装置盒周向循环地移动，在其中一个永磁块块处于工作位置时，另外一个永磁块处于在容器处卸掉杂质的位置。

通过安装使用本发明装置，可高效、方便地清理夹带混合在皮带上矿石中的钢质杂物，起到保护设备，减少设备故障，降低生产成本，提高生产效率的良好效果。

附图说明

图1是根据本发明的清理运输皮带上钢质杂物的系统的结构原理示意图。

图2-图4分别示出了使得系统连续地、不间断地工作的不同的实施例。

具体实施方式

如图1所示，本发明尤其适合于清除矿山选矿厂圆锥破碎机等给矿皮带上混杂在原矿中的钢质杂物。根据本发明的清理运输皮带上钢质杂物的系统至少包括永久磁铁1、皮带2、物料3的皮带传动鼓轮4(皮带传动装置)。