[发明专利]门窗用膨胀密封条及其制备方法、制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑门窗构造中使用的一种密封材料。

背景技术

随着建筑的发展，人们对居室的建筑质量、对建筑工程的防水防漏提出了更高的要求。

在现有的外墙门窗工程中，门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯4进行密封，如图1，但由于其缝隙大小不一，完全依靠工人的经验进行发泡聚氨酯的填充，发泡聚氨酯不易完全填充缝隙，故达不到长久防水的效果，造成门窗处的渗漏，后期维修不方便，不能从根本上解决漏水现象。

同时，由于发泡聚氨酯一般是现场施工，需要摇匀、均匀喷射，并对喷射量有要求，太多容易造成外溢，太少容易造成未完全填充，质量保证主要依靠工人的施工熟练程度，对工人的技术熟练度要求较大。

在处理天窗等顶部的缝隙时，还存在施工困难的问题，因为重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，造成二次污染。

因此需要一种工业化的、标准化的密封耗材进行替换。

发明内容

针对以上问题，提供一种门窗用膨胀密封条及其制备方法、制备装置，首先，找到一种现有发泡材料的替代品，将原有的现场施工转换为工厂加工，然后现场贴合施工，使用方法类似于胶带，降低施工难度，第二，降低使用中的造价，第三，具有施工方便性和快捷性，可以方便的进行施工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种门窗用复合膨胀密封条，其特征在于，由自下而上的

海绵类膨胀体，所述海绵类膨胀体由海绵载体和填充在海绵内部微孔中的胶组成，其中胶具有粘着力，使得海绵的由压缩状态转换为膨胀状态的过程处于缓慢的状态，所述海绵类膨胀体为通过预挤压形成的厚度为3㎜～8㎜的压缩体，其膨胀状态下厚度为15mm～50mm，且海绵类膨胀体逐步回弹回复性能指标为：完全由压缩状态恢复为完全膨胀状态的时间为至少0.25小时；

起到粘接作用的粘接层，用于海绵类膨胀体和窗框之间的粘接，

和衬底构成。

最佳地，所述海绵类膨胀体包括海绵载体和填充在海绵内部微孔中的胶状体，其中胶状体优选高分子量丙烯酸酯改性胶水并经过蒸发水分形成，具有较高的压缩能力、易成型、防水、可粘接性能好的特点，其压缩能力为5倍的压缩量，粘接性能为优良，保证海绵类膨胀体和窗框之间的粘接牢靠。

进一步地，所述海绵类膨胀体宽度在15㎜～80㎜。

进一步地，所述粘接层为丙烯酸酯类粘接层，或者0.3㎜～3㎜厚度的丁基橡胶粘接层中的一种。

最佳的，所述丙烯酸酯类粘接层厚度为0.03mm～0.1mm，所述丁基橡胶粘接层厚度为0.5mm～2mm。

进一步地，所述粘接层与海绵类膨胀体材料冷粘复合连接。

进一步地，所述海绵类膨胀体逐步回弹回复性能指标为：完全由压缩状态恢复为完全膨胀状态的时间为0.25小时的倍数，且不大于3小时，根据此选择胶的种类和使用量。

进一步地，衬底为隔离纸，最佳的采用单硅白色离型纸。

所述膨胀密封条的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

步骤1、将海绵浸泡在浸液池内并反复挤压海绵排出内部的空气使得海绵内部的微孔中均匀沾满胶水乳液(胶与水的混合乳液)，形成内部饱含胶水乳液的吸水海绵，其中胶水乳液优选高分子量丙烯酸酯改性胶水；

步骤2、在步骤1制作的沾满胶水乳液的吸水海绵通过烘干箱，将吸水海绵中多余水分蒸发掉；形成内部具有粘结性能的海绵体；

步骤3、将海绵体挤压形成压缩状态的海绵类膨胀体，所述海绵类膨胀体具备在0.25小时至3小时内由压缩状态逐步恢复为膨胀状态的性能，然后将粘接层和衬底依次复合在海绵类膨胀体的一侧，然后收卷形成卷状体，成卷的所述海绵类膨胀体处于压缩状态，其中的衬底具有束缚作用，防止海绵类膨胀体恢复原状。

进一步地，还包括一个使用真空封装机对卷状膨胀密封条进行真空封装的步骤。

所述膨胀密封条的制备装置，其特征在于，包括自前向后依次设置的放卷机、浸胶池、烘干箱、粘接层涂覆与衬底复合一体机、以及收卷机；

浸胶池，浸胶池中充满胶水乳液，胶水乳液为水和高分子量丙烯酸酯改性胶水的混合液，并在浸胶池中设有两对对碾的且具有动力的挤压辊，在挤压的过程中排出海绵内部的空气，并在恢复的过程中使得胶水乳液迅速的填充在海绵的空腔中；

在海绵的行走路径中设有换向辊；