[发明专利]低散发自清洁型ABS及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种低散发自清洁型ABS及其制备方法。

背景技术

ABS是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、耐热性、高刚性等性能，被广泛的用于汽车、电子、家电等领域。

随着人们生活质量的提高，汽车越来越多地走进了人们的生活，而健康意识的不断加强与汽车污染带来的危害成为了一对矛盾，汽车塑化产品释放出来的有害物质成为了危害人体健康的隐形杀手。新车的车内空气质量问题受到越来越多消费者的关注，新车所产生的气味是否会影响驾乘人员的健康成为了普通民众关注的热点。

ABS材料由于其优异的耐热性、韧性和耐疲劳强度和电镀性能，被广泛应用与汽车内外饰部件上，如仪表板、后视镜、扶手开关面板和行李支架等。作为汽车内饰用的材料，其散发性也直接关系到驾乘人员的身体健康。我国在2012年3月1日也颁布了《乘用车内空气质量评价指南》并开始实施。

发明内容

本发明目的在于提供一种低散发自清洁型ABS及其制备方法。本发明的方法简单易行，在ABS中添加纳米级二氧化钛和全氟烷基丙烯酸树脂，实现粒子的散发性降低50％，的降低挥发性的效果。一方面纳米级二氧化钛的吸附及光降解作用，使得小分子物质如，甲苯、乙苯、甲醛等物质能够被激发的纳米二氧化钛分解为二氧化碳和水。另一方面，由于具有高迁移性的全氟烷基丙烯酸树脂的存在，纳米二氧化钛能够快速迁移至材料表面。在高温光线照射的条件下，纳米级二氧化钛吸附，降解苯，甲苯，乙苯等小分子物质的能力进一步增强。采用纳米级二氧化钛作为吸附剂，一方面，由于二氧化钛无毒安全。另一方面，纳米二氧化钛在紫外线的照射下激活，光解附着于材料表面的VOC物质，从而减少汽车内的有害物质。为了使纳米二氧化钛能够迁移至材料表面，能够在挤出过程中均匀分散，避免自身团聚。预先将纳米二氧化钛与全氟烷基丙烯酸树脂在高速混合机中混合。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

第一方面，本发明涉及一种低散发自清洁型ABS，包括以下组分及重量份：

所述ABS分子量为80000～150000，包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈，40～70％的苯乙烯；

所述纳米级二氧化钛的粒径为15～40nm。

优选地，所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种；

所述增韧剂的粒径为50～700nm；

所述增韧剂的胶含量为20～70％。

优选地，所述的扩散剂为全氟烷基丙烯酸树脂、改性聚四氟乙烯或全氟聚醚树脂中的一种。

优选地，所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。

优选地，所述的抗氧剂包括市售抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。

第二方面，本发明提供一种所述低散发自清洁型ABS的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照所述低散发自清洁型ABS的配方分别称取各组分；

S2、将S1步骤中称取的扩散剂与纳米级二氧化钛在高速混合机中预混合5～30min，得到混合物料；

S3、将步骤S2得到的混合物料与配方中的其余组分投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。

优选地，步骤S2中，所述混合物料为纳米级二氧化钛均匀分散的悬浮液，所述混合物料在50℃条件下保存，预混合后的纳米级二氧化钛能够减少自身间的团聚。

优选地，步骤S3中，所述熔融的条件为180～250℃。

优选地，步骤S3中，所述的双螺杆挤出机包括10个温控区：温控1～2区的温度为180～250℃，温控3～4区的温度为180～250℃，温控5～6区的温度为180～250℃，温控7～8区的温度为180～250℃，温控9～10区的温度为180～250℃；所述控温区的压力为2～35MPa。

优选地，步骤S3中，所述双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本方法清洁、无毒，不会因为残留对材料造成二次污染，同时具有自清洁功能，有效降低清洁挤出机螺杆的次数和难度；