[发明专利]一种无白色反光层的蓄光膜及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄光膜生产技术领域，特别是一种无白色反光层的蓄光膜及其制造工艺。

背景技术

蓄光膜是高分子材料和蓄光粉结合，采用挤出或涂布的工艺，成为一定厚度的薄膜。广发应用于地铁、商场、高楼安全通道、门牌号等领域，在黑暗中起到明示、指导的作用。目前流行的蓄光膜，主要结构为：面层，蓄光层，反射层，胶粘层和背纸。根据使用场合的不同，有的没有面层，有的胶粘层在蓄光层前面，形成反贴蓄光膜。但蓄光层和反射层是形成蓄光膜的最基础的结构。蓄光层的组成包括高分子材料和蓄光粉，可以通过挤出或涂布的方式制造，反射层则通过在蓄光层的背面，涂布或贴合一层10～50μm的白色薄膜而形成，反射层所采用的是白色的无机材料和高分子塑料，反射层的作用在于反射蓄光层的余辉，增加亮度。

以上工艺生产的蓄光膜，有一个明显的通过涂布或粘合的方式形成的白色反射层，来提高蓄光膜的亮度。白色的反射层一般有白色的无机材料，例如钛白粉等，与高分子材料混合而成。作为蓄光膜必不可少的结构组成，必须有一定的厚度，才能起到挡光反射的作用；涂布或粘合已挤出的白色层的方式会形成一定的有机溶剂挥发，不符合目前环保的趋势，并且速度有限，生产速度在5～15m/min，材料成本也较高，成本在1～5元/平方米。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保、生产效率高、生产成本低的无白色反光层的蓄光膜及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种无白色反光层的蓄光膜，它包括面层、蓄光层、反光层和离型层，所述的面层设置于蓄光层的上表面，所述的反光层镀于蓄光层的下表面上，反光层的下侧设置有离型层，所述的离型层与反光层之间还设置有背胶层。

所述的反光层为厚度在200～1200 ?之间的铝膜。

一种无白色反光层的蓄光膜的制造工艺，包括以下步骤：

S1、前准备：在PET基材表面上涂覆面层，面层的厚度为0～70μm；

S2、制备蓄光层：将长余辉蓄光粉和树脂按照0.1～10:1的比例，混合均匀，通过挤出或涂覆工艺在面层上得到厚度为10～500μm的蓄光层；

S3、真空镀铝：将蓄光层移至卷绕式真空镀铝设备的密封腔室内，抽成0.01～0.1个大气压的真空，通过蒸发舟加热高纯度铝丝，使铝丝形成气化铝，并沉积在卷绕于冷却辊柱面上的蓄光层的薄膜表面上，形成厚度为200～1200 ?的铝膜，得到镀有反光层的蓄光层；

S4、最终成型：在离型层5上，涂背胶层4，干燥后复合在反光层3的背面上，得到产品。

步骤S2中，所述的树脂为丙烯酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种的混合物。

步骤S2中，所述的长余辉蓄光粉的规格为100～450目之间。

所述的步骤S4中，复合离型层后还包括一剥离PET基材的步骤。

本发明具有以下优点：

1、通过卷绕式真空镀铝设备，在密封腔室内，抽成0.01～0.1个大气压以下真空，通过蒸发舟加热高纯度铝丝，形成气化铝，沉积在通过冷却辊的蓄光层薄膜表面，属于物理方法，无污染，在生产和使用时更环保。

2、真空镀铝工艺直接将高纯度铝丝熔化并形成气化铝，沉积在蓄光层表面，蓄光层与反射层的结合速度更快、更好，加工速度可以达到80～200m/min，可大幅度提高蓄光膜的生产效率。

3、通过真空镀铝膜工艺在蓄光层上生产反射层，其成本在0.15～0.4元/平方米之间，相比于传统工艺的成本降低10倍以上。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1-面层，2-蓄光层，3-反光层，4-背胶层，5-离型层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

【实施例1】：

如图1所示，一种无白色反光层的蓄光膜，它包括面层1、蓄光层2、反光层3和离型层5，所述的面层1设置于蓄光层2的上表面，所述的反光层3镀于蓄光层2的下表面上，反光层3的下侧设置有离型层5，所述的离型层5与反光层3之间还设置有背胶层4。

所述的反光层3为厚度在200～1200 ?之间的铝膜。

一种无白色反光层的蓄光膜的制造工艺，包括以下步骤：

S1、前准备：在PET基材表面上涂覆面层1，面层1的厚度为70μm；