[发明专利]预制的综合管廊及施工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预制的综合管廊及施工方法。

背景技术：

现场浇筑地下管网，需要钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模、二次搬运等工序，并且需要较大的原材料存放和加工场地；沟槽的土方开挖量大；浪费大量模板和人工及其他相关费用，且工期长，施工管理成本高，质量难以保证。

发明内容：

本发明的目的是提供一种预制的综合管廊及施工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制的综合管廊，其组成包括：预制底板，所述的预制底板上设置有一组外墙基座，所述的外墙基座与预制外墙连接，所述的预制底板中部与一组预制内墙连接，所述的预制外墙的顶端和所述的预制内墙的顶端均与预制顶板连接。

所述的预制的综合管廊，所述的外墙基座和所述的预制内墙的两端位置均设置有腋角，所述的腋角内部设置有腋角筋，所述的外墙基座内设置有防水导槽或止水钢板，预制底板宽度过大时，将预制底板分块预制，各块拼接位置可以甩出外露钢筋，现场安装时，所述的外露钢筋采用灌浆套筒连接、焊接、搭接、机械连接或其他钢筋连接形式，浇筑混凝土，使底板连接一体并具有构造防水功能；分块预制底板之间同样可以采用预应力筋连接接头、螺栓连接接头和承插式接头等连接方式。

所述的预制的综合管廊，所述的预制外墙采用预制实心混凝土剪力墙或预制叠合板式混凝土剪力墙的形式，采用预制叠合板式混凝土剪力墙形式时，预制混凝土部分内部包括剪力墙横向钢筋和剪力墙纵向钢筋，两叠合板之间通过格构钢筋实现连接，所述的剪力墙纵向钢筋采用约束浆锚搭接连接、灌浆套筒连接、焊接、搭接、机械连接或其他钢筋连接形式，连接位置根据钢筋连接形式的需要在墙体底部预留孔洞，墙体顶部安装叠合板一侧设置腋角，当墙体两侧有高低跨板时，墙体在低跨板位置留出洞口，钢筋正常设置，低跨板安装后浇筑混凝土从而封闭墙体洞口；同样可以由墙体甩出板筋且与预制顶板的外露钢筋之间采用焊接、搭接、机械连接、灌浆套筒连接等连接方式，从而实现墙板连接的目的；当采用约束浆锚搭接连接时，所述的预制外墙的墙体底部设置灌浆孔，所述的灌浆孔周围设置螺旋箍筋，所述的灌浆孔的孔道底部设置注浆孔，顶部设置排气孔，所述的剪力墙纵向钢筋进入孔道内后，注浆完成纵向钢筋连接。

所述的预制的综合管廊，所述的预制内墙采用预制实心混凝土剪力墙或预制叠合板式混凝土剪力墙等形式，所述的预制内墙的剪力墙纵向钢筋采用约束浆锚搭接连接、灌浆套筒连接、焊接、搭接、机械连接或其他钢筋连接形式，连接位置根据钢筋连接形式的需要在所述的预制内墙的墙体底部预留孔洞，所述的预制内墙的墙体顶部与所述的预制顶板连接。

所述的预制的综合管廊，所述的预制顶板预制一定厚度或板全厚度；预制一定厚度时，所述的预制顶板的上表面做拉毛处理和设置桁架筋，加强所述的预制顶板与现浇混凝土的连接作用。

所述的预制的综合管廊的施工方法，将预制底板、预制外墙、预制内墙、预制顶板吊装运输至现场，基坑开挖完毕，垫层完毕，放线，吊装预制底板定位，若预制底板宽度方向分块预制，应最先完成管廊预制底板宽度方向的连接；调整预制底板与预制外墙、预制内墙连接用的外露钢筋垂直，便于墙体下落安装；吊装预制外墙，保证预制外墙与预制底板底座通线，钢筋进入预定位置，并保证垫层高度，调整预制外墙墙体垂直度、设置临时支撑；在预制底板安装预制内墙的位置定位放线，吊装预制内墙，保证钢筋进入预制内墙预定位置，并保证垫层高度，调整墙体垂直度，设置临时支撑；预制外墙墙体和预制内墙墙体就位后，吊装预制顶板，严格控制预制顶板搭入预制内墙和预制外墙的墙体长度，设置临时支撑；当预制顶板有外露钢筋时，将外露钢筋与预制外墙和预制内墙的墙体甩出板筋连接；安装前设置好插接位置的止水环和可实现满足防水要求的构造形式；使用止水环时采用预制成型弹性密封垫或弹性橡胶与遇水膨胀橡胶制成的复合密封垫；封闭预制的综合管廊任何需支模部位，浇筑混凝土，并保证混凝土浇筑和振捣质量，针对不同类别混凝土的特点进行养护；预制的综合管廊与现浇段综合管廊连接时，连接钢筋采用焊接、搭接、机械连接、灌浆套筒连接，预应力筋连接接头连接、螺栓连接接头和承插式接头连接等方式连接。

有益效果：