[发明专利]一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构。

背景技术

产品需要在定模一侧抽芯时，需要设计定模抽芯机构，定模侧抽芯时模具结构一般设计为假三板模形式，抽芯动力形式有弯销式或者斜导柱式，不论是弯销式还是斜导柱式，滑块体布局设计时须将滑块体导向槽设计于模具定模板内，加工和装配都不是很方便，因而，能将滑块抽芯机构简化，将滑块体抽芯时在动模一侧，抽芯后留于定模一侧，势必将简化定模侧抽芯滑块抽芯机构及其模具结构，降低模具加工和生产制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构，包括斜导柱、压紧块螺钉、滑块体动力弹簧、压紧块、T型槽、滑块体、斜导柱导向头、耐磨块、锁紧块、锁闩块、锁紧块螺钉、锁紧块弹簧。

    作为优选，所述压紧块通过压紧块螺钉紧固安装于模具模板上，斜导柱安装与模具模板上，斜导柱尾端安装有斜导柱导向头，斜导柱上套有滑块体动力弹簧。

    作为优选，所述滑块体与压紧块通过T型槽滑动配合安装。

    作为优选，所述锁紧块、锁紧块弹簧通过锁紧块螺钉安装于模具模板上，锁紧块弹簧处于压缩状态；锁闩块通过螺钉安装于滑块体上；耐磨块通过螺钉安装于模具模板上。

    作为优选，所述耐磨块设计有用于闭合状态时锁紧滑块体的斜面，滑块体体内开设有与斜导柱、斜导柱导向头相匹配的导向槽。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构，将定模抽芯滑块机构进行了简化，降低了模具生产制作成本，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1 为本发明一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构结构组成示意图；

图2为本发明一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构在模具上安装示意图；

图3为本发明一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构工作原理分析示意图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；

 一种注塑模具定模侧抽芯滑块机构，包括斜导柱1、压紧块螺钉2、滑块体动力弹簧3、压紧块4、T型槽5、滑块体6、斜导柱导向头7、耐磨块8、锁紧块9、锁闩块10、锁紧块螺钉11、锁紧块弹簧12，如图1、图2所示。

   所述压紧块4通过压紧块螺钉2紧固安装于模具模板上，斜导柱1安装与模具模板上，斜导柱1尾端安装有斜导柱导向头7，斜导柱1上套有滑块体动力弹簧3。

   所述滑块体6与压紧块4通过T型槽5滑动配合安装。

   所述锁紧块9、锁紧块弹簧12通过锁紧块螺钉11安装于模具模板上，锁紧块弹簧12处于压缩状态；锁闩块10通过螺钉安装于滑块体6上；耐磨块8通过螺钉安装于模具模板上。

  所述耐磨块8设计有用于闭合状态时锁紧滑块体6的斜面，滑块体6体内开设有与斜导柱1、斜导柱导向头7相匹配的导向槽。

     进一步，为便于本发明的工作原理说明，图3需指出的模具配合零件包括型腔固定板13、型腔镶件14、型芯镶件15、型芯固定板16；对应的，所述压紧块4通过压紧块螺钉2紧固安装于模具模板型腔固定板13上，斜导柱1安装与模具模板型腔固定板13上；所述锁紧块9、锁紧块弹簧12通过锁紧块螺钉11安装于模具模板型芯固定板16上，耐磨块8通过螺钉安装于模具模板型芯固定板16上；图3中，a、b、c、d、e、f为控制点，其中，a为滑块体6体内斜导柱导向头7导向槽限位终点，b、c、d为斜导柱1上的中间控制点，e为锁紧块9上的控制点，f为锁闩块10上的控制点。

  实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下：

     整体基本工作原理为：模具开模后，滑块体6在动模上先侧向滑行一段距离，待滑块头侧面抽芯完成后，滑块体6与动模完全脱离，滑块体6被模具定模模板拉住，动模继续后退，退出到产品能顶出的空间，然后顶针将产品从型芯镶件上顶出，完成整个产品的脱模。