[发明专利]一种电加热自动烘干钨精矿装置

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种选矿辅助设施中钨精矿的烘干装置。

背景技术

在工矿企业的选矿生产中，选矿厂会产出大量的各类精矿产品，而所有的精矿产品均含有不同大小的水份。在产品销售过程中，不同品种的精矿水份控制要求不同，因此几乎所有的精矿产品都需要经过脱水才能装包销售。在大部份的黑钨矿山选矿厂中，传统的钨精矿烘干方式是采用烘砂转炉进行烘干，燃料主要是煤或干柴。传统的钨精矿烘干方式在生产实践中表现出以下缺点：首先烧煤会排放SO2气体，造成环境污染，烧干柴又会消耗大量木材，同样影响环保；其次是员工的劳动强度大；第三是煤和干柴均需要较大的燃料堆场，影响环境卫生。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种电加热自动烘干钨精矿装置，克服传统烘干方式污染环境、劳动强度大的缺点。

一种电加热自动烘干钨精矿装置，其特征在于：包括上方下锥的烘干箱内胆，上方下锥的烘干箱外胆，在锥形口处内胆和外胆焊接在一起形成一个烘干箱，烘干箱内装有一块钻孔的托板，锥形口下焊接一个方形下料斗，在烘干箱内胆的四个外侧壁焊有四个铁板凸台，四个铁板凸台上分别安装四块电加热板，内外胆的内部空隙填满保温材料，再用内部填满保温材料的盖板盖住电加热板，在方形下料斗上安装有不钻孔的闸板，不钻孔的闸板上面安装有钻孔闸板。

优选地，所述的烘干箱内胆是厚度为6mm～10mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为600mm×600mm ～1500mm×1500mm、下部为四方锥形、锥形角度为45～60度、锥形口的大小为100mm×100mm ～200mm×200mm，所述的烘干箱外胆是厚度为6mm～10mm的铁板、上部为四方形、四方形的大小为800mm×800mm ～1700mm×1700mm、下部为四方锥形、锥形角度为45～60度、锥形口的大小为100mm×100mm ～200mm×200mm，所述的方形下料斗的壁厚为10mm～30mm的铁板、下料斗的大小为100mm×100mm ～200mm×200mm。

优选地，所述的钻孔的托板是壁厚为10mm～15mm的铁板。

优选地，所述的四个铁板凸台的壁厚为10mm～30mm的铁板。

优选地，所述的四块电热板是功率为5kw～15kw的电热板。

优选地，所述的保温材料是珍珠岩粉，所述的盖板是壁厚为2mm～5mm的铁板制成，内部充满保温材料珍珠岩粉。

优选地，所述的不钻孔的闸板是壁厚为8mm～10mm的铁板；所述的钻孔的闸板是壁厚为8mm～10mm的铁板，铁板上均布有直径6mm～15mm的圆孔。

本发明可实现利用电能加热的方式自动烘干钨精矿的目的，可轻松、清洁、自动烘干钨精矿，大大减轻了员工劳动强度，改善了作业环境。与常用的烧煤烘砂转炉相比可降低员工劳动强度，不需要燃料堆场，也不会排放废气污染环境，同时具有制作、安装、维护方便，操作简单实用等特点。

附图说明

图1为本发明的电加热自动烘干钨精矿装置结构示意图；

1、钨精矿，2、烘干箱内胆，3、电加热板，4、保温材料，5、盖板，6、烘干箱外胆，7、不钻孔的闸板，8、方形下料斗，9、钻孔的闸板，10、铁板凸台，11、钻孔的托板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明结构的实施方式：