[发明专利]一种涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板涂布技术领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术

液晶显示器的像素是指光阻剂(涂布液体)通过涂布装置，在基板表面形成涂层，再经曝光、显影工艺形成一定图案的薄膜层。涂布装置越优良，成膜工艺也越可控，图1为现有技术的涂布装置结构示意图。

如图1所示，现有技术的涂布装置由两块具有一定间隙的不锈钢铁块11和12组合而成，其中，涂布装置下方尖端部分为涂布喷嘴13，动力泵14通过设定的压力将待涂布液体供给到涂布喷嘴13，然后该涂布装置在基板15上方移动，进行涂布，涂布完成后，涂布喷嘴13会残留待涂布液体，这时该涂布装置需要回到初始化位置，橡胶刮刀16与涂布喷嘴13贴合并移动擦拭，对残留在涂布喷嘴13的待涂布液体进行清洁，准备进行下一次涂布。

采用图1所示的涂布装置进行涂布时，主要存在以下不足：

一、该涂布装置中，动力泵14需进行彻底排泡或清洁，要求精度高；在涂布过程中，涂布喷嘴13处液压大，在被吸入气泡的情况，气体不易排出，极易形成未涂布不良缺陷；

二、上游设备动作将基板放入，基板涂布完成后，涂布喷嘴13都要重新回到涂布装置的初始化位置，橡胶刮刀16移动对涂布喷嘴13进行擦拭动作，橡胶刮刀16更换周期频繁，成本较高；同时下游设备动作，将基板取走，准备接收下一基板，如此周期，严重影响涂布装置的Tact Time和涂布装置所能达到的有效涂布运行时间，即涂布装置的稼动率；其中，Tact Time指一张基板涂布完成与下一张基板涂布完成之间的时间间隔；

三、涂布装置处于待机状态时，涂布喷嘴13需要周期性的吐胶和对涂布喷嘴13进行溶剂清洗，以避免待涂布液体干燥，浪费药液和溶剂；如果涂布装置待机时长过久，重新启动涂布装置时，为了避免未涂布不良缺陷产生，每次都需要对涂布喷嘴13进行人为清洁。

综上所述，现有技术的涂布装置容易形成未涂布不良缺陷，整个涂布过程所需的时间较长，涂布装置的稼动率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种涂布装置，用以减小未涂布不良缺陷，降低涂布装置的生产成本。

本发明实施例提供的一种涂布装置，包括提供待涂布液体的供液管道、供液驱动结构以及控制所述供液驱动结构转动的第一控制器，其中：

所述供液驱动结构截面为圆盘状，位于所述供液管道的下方，使得所述供液管道输出的待涂布液体能够输送到所述供液驱动结构的曲面上，所述供液驱动结构在所述第一控制器的控制下以预设的转速转动。

由本发明实施例提供的涂布装置，包括提供待涂布液体的供液管道、供液驱动结构以及控制所述供液驱动结构转动的第一控制器，其中：所述供液驱动结构截面为圆盘状，位于所述供液管道的下方，使得所述供液管道输出的待涂布液体能够输送到所述供液驱动结构的曲面上，所述供液驱动结构在所述第一控制器的控制下以预设的转速转动。由于本发明实施例中的涂布装置中的供液驱动结构为圆盘状，位于供液管道的下方，使得供液管道输出的待涂布液体能够输送到供液驱动结构的曲面上，供液驱动结构在第一控制器的控制下以预设的转速转动，与现有技术的涂布装置在涂布时采用涂布喷嘴相比，本发明实施例的涂布装置中的供液驱动结构的面积较大，可以减小未涂布不良缺陷的产生；另外，现有技术的涂布装置需要精度高的动力泵，而本发明实施例的涂布装置不需要动力泵，涂布装置的生产成本较低。

较佳地，还包括清洗装置、控制所述清洗装置工作的第二控制器和清洗装置支撑结构；

所述清洗装置支撑结构位于所述供液驱动结构由下向上转动方向的一侧，与所述供液驱动结构之间预设一定距离；

所述清洗装置设置于所述清洗装置支撑结构上，且朝向所述供液驱动结构；所述清洗装置用于在所述第二控制器的控制下，与所述供液驱动结构接触清洁所述供液驱动结构。

这样，与现有技术的涂布装置相比，能够实现边涂布边清洁，可以缩短涂布过程的时间，提高涂布装置的稼动率。

较佳地，所述清洗装置包括沿着所述供液驱动结构由下向上转动方向依次设置在所述清洗装置支撑结构上的清洗结构和橡胶刮拭结构；

所述清洗结构设置有若干细孔，所述细孔指向所述供液驱动结构，所述清洗结构用于在第二控制器的控制下，通过所述细孔向所述供液驱动结构喷涂清洗液；

所述橡胶刮拭结构与所述清洗装置支撑结构连接处设置有具有一定形变的弹簧，用于在第二控制器的控制下，通过所述弹簧的形变使所述橡胶刮拭结构与所述供液驱动结构接触，清洁所述供液驱动结构。