[发明专利]耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，特别涉及一种耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺。

背景技术

随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。

耳机的结构通常包括喇叭单体以及用于收容该喇叭单体的耳机壳，还包括用于连接喇叭单体与音频设备的耳机线，耳机线包括分别与左、右两个喇叭相连接的两根线，此两根线的大部分是合为一根的，仅是在靠近左、右两个耳机壳的位置才通过一分线器分为左、右两根。目前耳机行业内越来越多的采用空心管型线材(如图1所示)作为耳机线，此种线材的线皮70与线芯72之间摩擦力小，在进行耳机的生产加工时线芯72容易在线皮70内滑动，线皮与芯线的随意性较大，且线皮较软，在生产过程中不易管控。因为线材本身不易管控的原因，同时目前在耳机线的加工过程对线材周转没形成统一的固定工装来约束，因此对耳机线的加工只能通过以下工艺实现：

1、用尺具对线皮切割位置进行测量定位，效率低下；

2、脱皮采用手工烫线剥皮，左耳机线与右耳机线需要单独烫线，效率较低，且不能有效保证左耳机线与右耳机线长度一致；

3、线芯打结时，需用燕尾夹对芯线与线皮进行固定，定位保证强度不高，燕尾夹在工序周转时易脱落，且燕尾夹夹持的位置线材会变形，出现夹痕或夹伤，生产效率低下；

4、注塑前排线，将需要注塑的线结位置进行固定到注塑工装中，需要区分确认左耳机线与右耳机线，若不注意易出现排反的现象。

由以上工艺过程可知，现有的耳机线加工工艺生产效率低下，生产过程难以管控，操作难度大，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度不一致，不能满足客户的要求，且耳机线外观会出现夹痕和夹伤，合格率低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种耳机线固定治具，此耳机线固定治具结构简单，使用方便，对线材固定可靠，适于流水线作业，可有效提高产品的生产效率。

基于同一个发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种耳机线加工工艺，此工艺操作简便，生产效率高，加工出的耳机线的左、右两根耳机线长度一致，成品合格率高。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种耳机线固定治具，包括连接在一起的导线组件和夹线组件，所述导线组件包括一导线基板，所述夹线组件包括一夹线基板，所述导线基板的一端与所述夹线基板的一端相连接；所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块，所述滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致，所述滑块上设有用于卡住所述耳机线的分线器的卡装部，所述导线基板的中部设有两个分线柱；所述夹线基板的两端各铰接有一夹线板，两个所述夹线板将所述耳机线夹持在所述夹线基板与所述夹线板之间；位于两个所述夹线板之间的所述夹线基板上设有两个耳机壳固定部，两个所述耳机壳固定部相对于所述夹线基板的中心线对称设置。

其中，所述导线基板安装有所述滑块的端部设有一安装槽，所述安装槽内沿所述滑块的滑动方向安装有导向柱，所述滑块安装在所述导向柱上并沿所述导向柱滑动；位于所述滑块一侧的所述导向柱上套装有弹簧；所述卡装部位于所述滑块的上部。

其中，所述弹簧安装在所述滑块靠近所述分线柱的一侧，所述弹簧的端部固定在所述导线基板上，所述弹簧为压簧。

其中，所述夹线基板上还设有一耳机控制盒固定部和两根顺线槽，两根所述顺线槽均为断续结构，所述耳机控制盒固定部和两个所述耳机壳固定部中的一个共同排列在其中一根所述顺线槽的中间连接线上，两个所述耳机壳固定部中的另一个排列在另一根所述顺线槽的中间连接线上。

其中，所述夹线基板的两端各设有一延伸方向与所述夹线基板的延伸方向相垂直的夹线槽，两个所述夹线板的一端分别铰接在两个所述夹线槽的一端，两个所述夹线板的另一端分别与两个所述夹线槽的另一端卡接。

其中，所述夹线板靠近所述夹线槽的一侧设有凹槽，所述凹槽及所述夹线槽内均固定有软垫。