[发明专利]弯曲光纤的制造方法

说明书

本发明的实施例涉及一种弯曲光纤制造方法，其用于制造形成有具有期望曲率半径的弯曲区域且同时将光传输损耗保持在容许范围内的弯曲光纤。该方法包括：预制步骤，准备由硅基玻璃组成的光纤；弯曲部分形成步骤，在光纤的部分区域中形成弯曲部分；以及激光照射步骤，用激光照射如此形成的弯曲部分。

技术领域

本发明涉及一种如下的弯曲光纤的制造方法：通过使由硅基玻璃组成的光纤的一部分弯曲来制造弯曲光纤。

背景技术

与电子部件的高密度封装相关地，也要求在电子部件附近使用的光纤以缩小的轮廓被封装(即，要求一端与电子基板等竖直连接的光纤自基板的高度缩短)。为了实现光纤轮廓的缩小，需要在光纤中形成弯曲部分。

日本已公开专利申请公报No.2004-325622(专利文献1)公开了一种光纤部件的发明，该光纤部件由光学部件主体和光纤构成，且光纤与光学部件主体的中心线以一定角度(优选为10度或更大)倾斜地连接。专利文献1描述了以下内容：在光纤中与光纤和光学部件主体的中心线的倾斜连接有关地制作有突弯部；存在如下问题：突弯部在光纤中产生明显的应变，从而降低了光纤的机械可靠性；通过加热突弯部来消除应变，以便保证光纤的机械可靠性。该专利文献1还描述了放电、二氧化碳激光器、煤气灯等作为消除应变的加热装置的可应用性。

日本专利No.5226797(专利文献2)公开了一种使光纤弯曲的发明，该发明在相对于光纤移动非接触式加热装置的同时用非接触式加热装置连续地加热光纤的固定范围。专利文献2还公开了优选使用电弧放电作为非接触式加热装置。

发明内容

本发明的发明人对常规的弯曲光纤制造方法进行研究并发现了以下问题。具体来说，为了进一步实现光纤轮廓的缩小，需要使形成在光纤中的弯曲区域的曲率半径更小。当使弯曲区域的曲率半径更小时，光纤的光传输损耗更加倾向于增加。因此，期望使弯曲区域的曲率半径尽可能小，且同时保持光纤的光传输损耗低于容许上限。

然而，据本发明的发明人所知，当试图在光纤中形成曲率半径为大约几毫米的弯曲区域(包括一个或多个弯曲部分)时，可能会在光纤中意外地产生具有小曲率半径的弯曲，这样会使光纤的光传输损耗高于容许上限。

已经做出本发明来解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种弯曲光纤制造方法，以便制造形成有具有期望曲率半径的弯曲区域且同时将光传输损耗保持在容许范围内的弯曲光纤。

根据本发明的实施例的一种弯曲光纤制造方法是用于制造在弯曲光纤的至少一部分中形成有弯曲部分的弯曲光纤的方法。具体地说，所述方法包括：预制步骤，准备由硅基玻璃组成的光纤；弯曲部分形成步骤，使准备好的所述光纤的部分区域弯曲，从而在所述光纤中形成弯曲部分；以及激光照射步骤，通过使用激光进行照射而加热所述弯曲部分，进而软化在所述弯曲部分形成步骤中形成的所述弯曲部分，从而使所述弯曲部分中的弯曲松弛。

附图说明

图1A和图1B是说明准备光纤10的步骤(预制步骤)的视图，该步骤为根据本发明的实施例的弯曲光纤制造方法的一个步骤。

图2A和图2B是说明准备转盘31和固定夹具32的步骤的视图，该步骤为根据本发明的实施例的弯曲光纤制造方法的一个步骤。

图3A和图3B是说明将V形沟槽基板21固定在固定夹具32上的步骤的视图，该步骤为根据本发明的实施例的弯曲光纤制造方法的一个步骤。

图4是说明使光纤10的部分区域弯曲以在各光纤中形成弯曲部分的弯曲部分形成步骤的侧视图，该步骤为根据本发明的实施例的弯曲光纤制造方法的一个步骤。

图5是说明使用激光进行照射来加热弯曲部分以软化弯曲部分进而松弛弯曲部分中的弯曲的激光照射步骤的侧视图，该步骤为根据本发明的实施例的弯曲光纤制造方法的一个步骤。

图6是说明在图5所示激光照射步骤之后的弯曲部分形成步骤的侧视图。