[发明专利]4‑亚甲基‑2‑噁唑烷酮的制备方法有效
| 申请号: | 201510212687.X | 申请日: | 2015-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN104788397B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
| 发明(设计)人: | 华瑞茂;刘慧鑫 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
| 主分类号: | C07D263/38 | 分类号: | C07D263/38 |
| 代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司11245 | 代理人: | 关畅,赵静 |
| 地址: | 100084 北京市海淀区北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲基 噁唑烷酮 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于精细化工产品合成领域,具体涉及一种4-亚甲基-2-噁唑烷酮的制备方法。
背景技术
噁唑烷酮是一类十分重要的五元杂环化合物,是有机合成和高分子合成的手性助剂及反应中间体。此外,噁唑烷酮也常作为生物活性试剂,广泛用于药物和农业领域。例如:利奈唑胺,第一个临床上使用的噁唑烷酮抗菌试剂。4-亚甲基-2-噁唑烷酮有一个环外双键,有利于其进一步转化成其它有用的衍生物,使其更具有合成价值。基于4-亚甲基-2-噁唑烷酮的重要性,开发合成4-亚甲基-2-噁唑烷酮的高效,绿色合成新工艺非常有意义。
目前,4-亚甲基-2-噁唑烷酮的合成方法主要有以下四种:丙炔基胺基甲酸酯的分子内亲核环化、丙炔胺与二氧化碳的直接合成、4-亚甲基-2-环状碳酸酯与胺反应、以及丙炔醇、胺与二氧化碳的直接偶联反应。其中前三种反应中的原料丙炔基胺基甲酸酯、丙炔胺和4-亚甲基-2-环状碳酸酯都不易得到而且价格较贵,原料合成的困难使这三种方法的应用受到极大限制。相比之下,第四种方法更具有经济性和可行性,更有研究潜力。此外,二氧化碳具有廉价易得、可再生、无毒、产量丰富和环保等优点,常被当做C1合成子用于合成反应中。所以,丙炔醇、胺与二氧化碳三组分偶联合成4-亚甲基-2-噁唑烷酮是较为理想且有效绿色的合成方法。
迄今为止,在催化体系研究方面,丙炔醇、胺与二氧化碳合成4-亚甲基-2-噁唑烷酮的反应主要的催化剂为CuI(Xu,J.;Zhao,J.;Jia,Z.;Zhang,J.Synth.Comm.2011,41,858),AgOAc(Jiang,H.;Zhao,J.Tetrahedron Lett.2009,50,60)和离子液体((a)Zhang,Q.;Shi,F.;Gu,Y.;Yang,J.;Y.Deng,Y.Tetrahedron Lett.2005,46,5907(b)Gu,Y.;Zhang,Q.;Duan,Z.;Zhang,J.;Shiguo Zhang,S.;Deng,Y.J.Org.Chem.2005,70,737)。以CuI为催化剂时,反应底物受到很大限制;以AgOAc为催化剂时,需要很大的反应压力(8Mpa)。并且金属离子的引入对产品4-亚甲基-2-噁唑烷酮用于药物合成中是不利的。而离子液体存在催化剂毒性较大、成本较高的缺点。同时,这些催化体系还具有催化活性低、产物分离和催化剂回收较为困难等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种4-亚甲基-2-噁唑烷酮的制备方法。
本发明所提供的4-亚甲基-2-噁唑烷酮的制备方法,包括如下步骤:在IV所示催化剂三联吡啶存在下,将式II所示丙炔醇和式III所示伯胺于二氧化碳气氛中进行环化反应,得到式I所示4-亚甲基-2-噁唑烷酮。
所述式I、式II和式III中,R1为C1-C6的烷基和苄基中的任一种;R2为氢、C1-C3的烷基和苯基中的任一种;R3为氢、C1-C3的烷基和苯基中的任一种。
所述式I、式II和式III中,R1优选为苄基、环己基、正丙基和叔丁基中的任一种;R2优选为氢、甲基和苯基中的任一种;R3优选为氢、甲基和苯基中的任一种。
上述制备方法中,所述IV所示催化剂三联吡啶和所述式II所示丙炔醇的摩尔比为(0.01-0.1):1,优选为(0.01-0.06):1,更优选为(0.05-0.06):1。
所述式II所示丙炔醇和所述式III所示伯胺的摩尔比为1:(1.9-2.1),具体可为1:2。
所述环化反应的反应温度为100-150℃,优选为120-150℃,更优选为140-150℃。
所述环化反应的反应时间为14-24h,优选为14-16h,具体为15h。
所述二氧化碳气氛中二氧化碳的压力为30-55atm,优选为10-35atm,具体可为30atm。
所述环化反应在无溶剂的条件下进行。
所述环化反应在密封的反应装置中进行的,优选为高压不锈钢反应釜。
本发明通过选择具有高催化活性,性质稳定的廉价含氮有机化合物作为催化剂(三联吡啶),来催化丙炔醇、胺和二氧化碳反应合成4-亚甲基-2-噁唑烷酮,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1)催化剂体系简单,有效避免了由于金属催化剂的使用导致金属离子对目标产物的污染,保证了目标产物进行药物合成的要求;
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