[发明专利]一种速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参及其冲剂制备方法

说明书

技术领域

本发明属于速溶海参加工领域，具体涉及一种速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂及其制备方法。

背景技术

海参（sea cucumber）包括所谓“海地瓜”的全部动物或指干海参，狭义是指海参属。海参离开水在极短时间内会自动融化，化作水状，无法实现长途运输，这就限制了海参产品加工和销售。目前市场上有常温储藏的干海参，冷藏的即食海参、高压海参、盐渍海参和少量的冻干海参，即食海参保质期短，成本高；干海参食用不方便，且大部分消费者不会加工。

常见的可以将海参加工成干粉便于保存和运输，现有的海参干粉加工方法之一的真空冷冻干燥技术具有能够最大限度的保持原料的营养、色泽、形态和风味，并且制品含水量低，复水性好优点，但是真空冷冻干燥技术的干燥速率以及节能往往是工业生产过程中需要考虑的首要问题。

发明内容

本发明针对速溶海参加工发展的需求，提出一种速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参100-120、复合蛋白酶1-2、甘薯全粉10-12、淀粉酶0.05-0.07、干紫菜3-4、低温速溶琼脂0.01-0.03、羟甲基纤维素钠0.4-0.6、蛋粉2-3、植脂性粉末1-2、适量的水。

一种速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取甘薯全粉放入反应罐中，并加入淀粉酶和总重量6-7倍的活化去离子水后，在55-60℃条件下，120W超声波辅助酶解20-30min，得甘薯酶解液；取干紫菜粉碎后过60-100目，得紫菜粉末，将紫菜粉末加入甘薯酶解液中，搅拌均匀后，采用喷雾干燥法制备含水量4%的甘薯紫菜粉，加入低温速溶琼脂，搅拌均匀后，采用摇摆造粒机制造成粒径100-200                                               的粗粮粉小球；

（2）取海参，用水清洗表面至干净，在剪开海参身体后取出内脏杂物后用水冲洗2-3遍，放入2-3倍体积的水中，大火煮沸加热处理3-4min，捞出切片；将片状海参加入锅中，加入总重量3-4倍的水搅拌后小火闷煮2-3h得熬制海参；往熬制海参中加入复合蛋白酶，在50℃恒温下采用120W功率的超声波辅助酶解35-45min，得海参酶解液；

（3）取海参酶解液放入-10～-2℃的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与粗粮粉小球充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2～-0℃的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与粗粮粉小球接枝复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20～-18℃，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4-12h得到深冷冻复合海参冻块；

（4）改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-65～-55℃，进行冻干，3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20～-10℃，同时辅助红外辐射加热干燥的方式，干燥18-20h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉；

（5）将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得10-1000nm速溶海参复合粉；

（6）取速溶海参复合粉、羟甲基纤维素钠、蛋粉、植脂性粉末配比均匀，采用摇摆造粒机制造粒径0.05～0.08cm的颗粒后在氮气环境下包装即得。

本发明的有益效果体现在：

本发明先对甘薯全粉进行超声波辅助的淀粉酶酶解，辅助辅料制作具有速溶性的粗粮甘薯粉小球，将该粗粮甘薯粉小球与酶解后的海参冰冻粉碎体充分混合，然后冷冻和冻干，在冷冻过程和冻干过程中，均结合红外辐射，前者改变了冷冻复合体的结构，后者保证了冻干复合体干燥的均匀性，整个过程保证了原料口味和风味的同时，提高了干燥效率，减少了耗能。

具体实施方式

实施例

本实施例所述一种速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参110、复合蛋白酶1.5、甘薯全粉11、淀粉酶0.06、干紫菜3.5、低温速溶琼脂0.02、羟甲基纤维素钠0.5、蛋粉2.5、植脂性粉末1.5、适量的水。

本实施例所述速溶粗粮粉小球修饰的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：