[发明专利]一体化管道节能电磁加热器

说明书

技术领域

本发明涉及感应加热技术，尤其是管道节能电磁加热及控制系统与管道一体化的技术领域。

背景技术

传统的电磁感应加热是采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，它是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当线圈绕在铁质金属管道隔热层外表面时，切割交变磁力线而在管道表面产生交变的电流(即涡流)，涡流使金属管道铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，加热管道中的介质。产生的热能不能完全被加热的介质吸收。控制系统与被加热管道分开放置，距离一般为3-5米，且控制柜内模块散热采用风冷式，即电风扇给模块降温，不仅消耗了电能，而且模块本身的散热量也浪费。现场系统烦琐，适应性不强，不能满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、节能、环保的一体化管道节能电磁加热器。

本发明的目的是这样实现的：一体化管道节能电磁加热器，包括控制箱，所述电磁加热器还包括由内向外依次设置的碳化硅管、钢管、保温棉、感应线圈和树脂外壳，碳化硅管嵌装在钢管内，感应线圈绕在钢管上保温棉的外表面，在钢管的一端连接第一管道，第一管道的输出端与碳化硅管的输入端相连通，所述控制箱套置在第一管道上并连接；在所述钢管的另一端连接第二管道，第二管道的输入端与碳化硅管的输出端相连通。

在使用的过程中，通过电流产生磁场，使得铁质金属管道内侧碳化硅发热，碳化硅的传热是金属的数倍，增强了管道内流动的介质的吸热，同时控制箱（模块及控制元件）内模块的散热被管道内流动的低温介质吸收，避免了热量的浪费，同时取消了电风伞散热装置，降低了故障率，减少维修次数。再加上金属管道外隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达99%以上。本发明结构简单，使用方便；能够很好地加热管道内介质，降低生产成本；减少对环境的污染。

钢管的长度、加热线圈缠绕的多少及控制箱的大小可根据需要的功率设计。整个系统是全封闭式加热装置，可使被加热介质始终保持一定的温度。

作为本发明的改进，在金属管道内侧嵌碳化硅，强了管道内流动介质的吸热，减少了热量损失。

作为本发明的改进，在进口管道上安装控制箱，内模块的散热被管道内流动的低温介质吸收，避免了热量的浪费。

作为本发明的改进，在第二管道上连接感温探头，感温探头的信号输出端与控制箱相连。当感温探头监测到被加热的介质达到设定的温度后，控制箱内模块停止工作，低于设定温度自动开启。

作为本发明的进一步改进，在所述碳化硅管上并且与钢管的连接处设置排气孔。为防止管道内介质被加热后产生气体，局部温度过高，钢管变形或形成裂纹，在碳化硅管上设置排气孔。

作为本发明的进一步改进，便于连接，所述第一管道的输入端连接进口法兰，第二管道的输出端连接出口法兰。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一体化管道节能电磁加热器，主要包括由内向外依次设置的碳化硅管10、钢管8、保温棉7、感应线圈6和树脂外壳5。碳化硅管10嵌装在钢管8内，在碳化硅管10上并且与钢管8的连接处设置排气孔9，感应线圈6绕在钢管8上保温棉7的外表面，在钢管8的一端连接第一管道4，第一管道4的输入端连接进口法兰1，第一管道4的输出端与碳化硅管10的输入端相连通，在第一管道4上套置控制箱3并连接。在钢管8的另一端连接第二管道13，第二管道13的输入端与碳化硅管10的输出端相连通，第二管道13的输出端连接出口法兰12。在第二管道13上连接感温探头11，感温探头11的信号输出端与控制箱3相连。

控制箱3与第一管道4的进口相连，控制箱3内模块产生的热量被第一第一管道4内低温流动的介质2吸收，通过控制箱3内电子线路板组成部分产生交变磁场，感应线圈6绕在钢管8隔热层保温棉7外表面时，切割交变磁力线而在钢管8内嵌碳化硅管10产生交变的电流，电流使碳化硅管10发热，产生的热量被流动的介质2吸收，为防止管道内介质2被加热后产生气体，局部温度过高，钢管8变形或形成裂纹，在碳化硅管10与钢管8连接处设置排气孔9，当感温探头11监测到被加热的介质2达到设定的温度后，控制箱3内模块停止工作，低于设定温度自动开启。