[发明专利]密闭式起爆器

说明书

技术领域

本发明涉及油气田开发射孔领域，具体涉及一种油气井油管传输射孔技术中应用的密闭式起爆器。

背景技术

目前，在油气田开发射孔领域，油管传输射孔一次射孔就可以对一层或多层的射孔井段进行射孔作业，一次射开的井段可以达到几十米到几百米，最重要的是可以有效的防止井喷。

油管传输射孔应用的起爆器主要为开口式防砂撞击起爆器和密闭式撞击起爆器，开口式防砂撞击起爆器主要应用于井筒内较干净，没有出砂的油气井。密闭式撞击起爆器主要应用于井筒内杂质很多，而且油品较稠的油气井，稠油或杂质进入油管管柱内后，将影响射孔作业中的校深环节及投棒环节，如果投棒不到位，存在严重的安全隐患。

但是，现有的密闭式撞击起爆器起爆后，油管内外的液体不能流通，不能进行循环洗井，起管柱时油管内液体将流在井场，污染环境。如果井筒内压力较高，将无法起出井筒内管柱或进行其他作业，造成大修等恶性事故。

综上所述，现有技术中至少存在以下问题：密闭式起爆器油管内外的液体不能流通。

发明内容

本发明提供一种密闭式起爆器，以解决密闭式起爆器油管内外的液体不能流通的问题。

为此，本发明提出一种密闭式起爆器，所述密闭式起爆器包括：

本体，为筒状；

液缸，套接在所述本体内，所述液缸包括：移动端、底堵、设置在所述移动端和底堵之间的外侧壁和内侧壁、以及设置在所述移动端、底堵、外侧壁和内侧壁之间的内腔；

所述移动端位于所述内腔的顶部并能够沿着所述本体的轴向滑动；所述底堵固定在所述内腔的底部；

所述移动端与底堵均封闭所述内腔的端部，所述移动端通过台肩卡在所述本体内，并且所述移动端的外侧设有密封圈；所述液缸的外侧壁为开放式结构，所述液缸的内侧壁、所述移动端与底堵形成封闭式结构；

通孔，设置在所述本体的侧壁上，并且所述通孔连通所述液缸的外侧和所述内腔；

弹簧，抵压在所述液缸的内侧壁上，所述弹簧的伸缩方向为所述本体的轴向；

内管，设置在所述本体内，并且所述液缸位于所述内管与所述本体之间；

起爆器，设置在所述本体内，并且位于所述内管之外；

导爆索，设置在所述本体内，并且连接所述起爆器。

进一步地，所述密闭式起爆器包括：连接在所述本体顶部的上接头。

进一步地，所述密闭式起爆器包括：连接在所述本体底部的下接头。

进一步地，所述密闭式起爆器包括：过滤网，设置在所述通孔与所述内腔之间。

进一步地，所述液缸的外侧壁为敞口。

进一步地，所述内管的长度小于所述本体的长度。

进一步地，所述内管与所述本体同轴设置，并且所述移动端能在所述内管与所述本体之间滑动。

进一步地，所述通孔为多个圆孔。

进一步地，所述下接头与射孔枪连接。

本发明的目的是为了克服传统起爆器的缺点提出的一种密闭起爆器，下入油管传输射孔管柱后，在其起爆前后均可建立油管管柱内外的循环通道，进行循环洗井或压井作业，消除安全隐患。本发明中，当油管管柱内的压力小于油管管柱外的压力时，液缸在弹簧的作用力下上移，液缸的密封圈与本体相互接触密封，油管管柱外的液体及杂质不能流入油管管柱内部，保证了油管管柱内的清洁。从而保证射孔作业中的校深环节顺利进行，也保证了投棒时撞击棒能够顺利的撞击起爆器，完成射孔作业。当油管管柱内的压力大于油管管柱外的压力时，产生向下的压力，压缩弹簧，使液缸的密封圈与本体不发生密封作用，液体可以实现内外连通。从而可以建立循环通道，进行洗井或压井作业，保证了施工完全，防止意外发生。

附图说明

图1为本发明的密闭式起爆器的内部结构示意图。

附图标号说明：

1上接头，2本体，3起爆器，4液缸，5过滤网，6内管，7底堵，8弹簧，9下接头，10导爆索 20通孔 40内腔 41移动端 43内侧壁 45外侧壁

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

如图1所示，本发明实施例的密闭式起爆器(也称为可循环的密闭起爆器)包括：

本体2，为筒状，例如为圆筒状；

液缸4，套接在所述本体2内，所述液缸也称液压缸，液缸包括：移动端41、底堵7、设置在所述移动端和底堵7之间的外侧壁45和内侧壁43、以及设置在所述移动端、底堵7、外侧壁和内侧壁之间的内腔40；