[发明专利]一种聚甲醛造粒设备及其换网器

说明书

技术领域

本发明涉及聚甲醛加工制备技术领域，尤其涉及一种聚甲醛造粒设备及其换网器。

背景技术

聚甲醛造粒工艺是聚甲醛的核心工艺，聚合物稳定化处理，脱气和造粒均由造粒机完成，粒料经离心脱水、筛分、干燥、包装而出厂至用户。

现有的聚甲醛造粒生产工艺如图1所示，图1中的箭头是指物料及其中间产生物的流经方向。前工段来的物料通过喂料器01进入造粒机。造粒机为同向双螺杆挤出机，共有17段筒体，每段筒体均有加热系统02控制温度。进入造粒机的粉料被筒体加热后变为熔融态，流经造粒机的各段筒体时，熔融物料内聚合程度较低的轻组分逐渐分解变为气态并在第6、9、11、13段被真空泵03抽出，造粒机第16段04和第17段05为过渡段，第16段04将8字孔(即双螺杆筒体横截面形成的孔)变为单孔，且单孔的截面积小于8字孔的孔口面积，第17段05用于连接造粒模头06及安装大功率加热器以补偿水环切粒带走的热量，结构如图2所示。合格的熔融物料经造粒模头06及切粒机07变成直径为3～4mm的椭球形颗粒，粒料被脱水、干燥后送往包装工段。

上述工艺采用造粒机直接连接切粒机07的方式，其存在以下缺点：1、由于造粒机的每段筒体均需维持在220℃左右的温度，而设备运行时筒体内壁总会附着一定量的物料，这些物料长时间受热会逐渐碳化变黑、变硬，当达到一定厚度后会随着螺杆的旋转而脱落。脱落的大块碳化料(＞3mm)将堵塞造粒模头的模孔，使造粒成型越来越差，必须每隔几天清理一次模孔，较小的碳化料可能穿过模孔进入终产品并降低产品品质。2、造粒模头06的结构如图3至图5所示，因颗粒成形所需，模孔08的结构为前大后小，形状合适的杂质易进入模孔08的前部较大的流道，然后卡在Φ3的孔处，极难疏通。3、前系统螺块磨损时，会造成粉料中存在细小的铁屑，这样通过造粒后，使最终产品中存在铁屑料，影响产品质量。

现有技术中一般采用增加换网器的方式来克服上述缺点，换网器是一个包括滤网的切换装置，用于在塑化物料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。造粒机对物料的粉料进行加热熔融，使其中不稳定组分分解气化，所以造粒机中段设计有真空脱气。正常运行时物料熔融料在造粒机腔体下部，因为其具有粘性，所以不会被真空抽出来。如果第17段05连接的造粒模头06堵料，造成腔体内压力升高，物料熔融料就会在腔体内堆集，在真空作用下进入真空管，造成真空口吸料堵管。因此，对于这类大型造粒机，如需在造粒机中增加换网器，一般都需要在造粒机出口与换网器入口之间增设一台熔融泵(齿轮泵)，这样可以保证造粒机出口压力低而换网器入口压力高，使物料熔融料通过换网器时克服换网器的阻力。

由于造粒机后系列设备已经安装定位，如果安装一般传统的换网器，需要新增300mm的空间用于安装换网器，而如果再添加设置熔融泵的话，需要将整个造粒机进行拆解并重新布置安装空间，费时费力，有时现场的空间还不够安装这些设备，所以，给生产带来很大不便。

因此，如何便于将换网器安装到聚甲醛造粒设备，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种换网器，该换网器可以方便地安装到聚甲醛造粒设备中，节省设备布置空间。

为了解决上述问题，本发明提供了一种换网器，用于安装于加工聚甲醛的造粒机和切粒机之间，包括进料板、出料板以及夹持在所述进料板和所述出料板之间的可滑移的往复板，所述进料板设有进料孔，所述进料板的一侧用于连接于造粒机的第15段且另一侧连接于所述出料板，所述进料孔与所述往复板相对的一端的横截面积大于所述造粒机的第15段的出口端通流截面的横截面积，所述出料板设有出料孔且用于连接于所述切粒机的造粒模头。

优选地，在上述换网器中，所述进料孔与所述造粒机的第15段相对的一端的孔口轮廓与所述造粒机的第15段的孔口轮廓相同，且所述进料孔的两端孔口之间设有用于引导物料流动的平滑过渡段。

优选地，在上述换网器中，所述进料孔与所述往复板相对的一端的孔口为圆形孔口。

优选地，在上述换网器中，所述造粒机的第15段包括两个相互啮合的螺杆以及用于容纳两个所述螺杆的螺杆孔，所述螺杆孔包括大小相同并相交的第一螺杆孔和第二螺杆孔，所述进料孔与所述往复板相对的一端的横截面积至少为所述第一螺杆孔的横截面积的1.37倍。

优选地，在上述换网器中，所述进料板和所述出料板均设置有至少一组电加热棒以及用于插装所述电加热棒的加热棒安装孔。