[发明专利]炼焦配合煤制备装炉煤的工艺

说明书

技术领域

本发明主要涉及焦化厂炼焦煤处理的技术领域，特别是炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，将焦化厂现行的先配煤后粉碎的工艺流程在不影响生产的条件下改造为先粉碎后配煤制备装炉煤的工艺。

背景技术

在我国炼焦生产中，大多现有备煤车间的生产工艺为：将含水分约10％、煤料细度(煤料中＜3mm粒级煤料占总煤量的百分比)60％的炼焦煤运进焦化厂后，通过卸车装置进行卸车并经带式输送机输送到煤场按煤种分别贮存，进行煤质均匀化。贮存在煤场的炼焦煤通过取料设备、带式输送机送至配煤工段根据配煤实验确定的配煤比进行配合制备成配合煤，配合煤经带式输送机送至粉碎工段进行粉碎处理制备成装炉煤，此时装炉煤中粒度≤3mm的煤料将达到约80％。装炉煤再经带式输送机送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。即所谓的先配煤后粉碎工艺。该工艺所有煤种不管其来煤细度如何，配合后一起进入粉碎机进行粉碎处理，不能分别控制各单种煤合理的粉碎细度，因此虽然装炉煤的细度是一定的但粒级分布并不合理，极易造成强黏煤的过细粉碎，而其他煤种的细度并不能满足工艺要求。

姚绍章、郑明东主编的高等学校教学用书《炼焦学》(冶金工业出版社2005年9月第3版)P101页中对炼焦用煤的粒度进行了详细描述：“炼焦用煤的粒度控制中对装炉煤的粒度进行了详细论述，装炉煤的细粒化和均匀化即从整体而言，装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，使不同组分的煤粒子在炼焦过程中相互作用，相互充填间隙，相互结合，以确保得到结构均匀的焦炭。”上述教材P103页表3-10(下表1)为某配合煤粒级性质：

表1

由上述数据表明粗粒级(＞5mm)和细粒级(＜0.5mm)煤的罗加指数和黏结指数均较低，配合煤炼焦过程中黏结性煤应充分发挥其活性粒子的黏结作用，弱黏结煤作为非活性粒子应承担松弛收缩作用，因此过细粉碎不仅降低黏结煤的活性粒子作用，而且增加非活性粒子的比表面，两者均使煤料的黏结性降低，故必须控制煤料粒度的下限。

而现有的备煤生产工艺不能根据煤种进行相应的粉碎处理，造成强黏煤过细粉碎，不仅浪费电能还造成了装炉煤中煤料粒度＜0.5mm粒级的比例增加,造成空气中的大量扬尘，不仅危害环境，而且严重伤害生产工人的身体健康。

另外，上述常规备煤生产工艺还存在如下问题：

1、所有煤种配合后再进行粉碎处理，造成粉碎机处理能力大、电能消耗大。现有工艺采用将各单种煤按规定的配煤比进行配合后再进行粉碎处理，不能将细度已满足要求的煤种剔除，因此，粉碎机必须按实际的生产能力配置，不仅造成部分煤种过粉碎、＜0.5mm粒级煤料增加，而且消耗了大量的电能。

2、根据生产实际，焦化企业备煤系统的运转时间一般为14～18h/d，不能充分利用峰谷电价的有力时段进行生产，造成生产成本的增加。

目前，国内的焦化企业普遍采用的是上述常规的炼焦装炉煤制备工艺，在钢铁、焦化行业微利时代如何提高焦炭质量、扩大炼焦煤源、降低生产成本是焦化厂炼焦生产亟待解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有工艺存在的技术问题，本发明提供一种在不影响生产的条件建设新的粉碎装置将原粉碎设施改为混合装置对各单种炼焦煤根据其煤种、煤质分别进行粉碎处理至不同的粉碎细度后再送至配煤装置，部分细度满足 要求的煤种可不进行粉碎处理直接送至配煤装置，即先粉碎后配煤工艺流程。不同粉碎细度的各单种煤经配合、混合后送煤塔供焦炉生产使用。采用本发明使装炉煤粒级分布均匀、合理，可避免大颗粒集中和粘结性好的煤过细粉碎，能够提高配煤准确度、多用弱粘结性煤，提高装炉煤堆密度，从而提高炼焦炉的生产能力、稳定或提高焦炭质量、降低成本。为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：

一种炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，其特征在于：

Q1:由储煤装置运来的各单种炼焦煤根据其煤种、煤质在粉碎装置中分别进行粉碎处理，控制其不同的粉碎细度并分别存储；

Q2:粉碎后的单种煤分别送配煤装置进行检验并储存，细度满足要求的煤种通过电液动翻板装置直接翻置到皮带传送装置上，不经粉碎直接运送至配煤装置储存；细度不能满足生产要求即未符合标准的煤种的煤种，则通过电液动翻板装置翻送回粉碎装置中继续重复Q1步骤；或通过在电液动翻板装置下新建额外的粉碎装置进行粉碎，步骤与Q1相同；

Q3:Q2步骤得到的不经粉碎的煤种、与重复粉碎得到的煤种均按照类型和细度进行分别存储；