[发明专利]预制混凝土构件半自动成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及预制混凝土构件生产设备，特别涉及一种砂浆灌注、振动密实同步进行的预制混凝土构件半自动成型装置。

背景技术

在铁路等工程建设中大量采用中、小型预制混凝土构件，如铁路线路两侧的栏杆、水沟盖板等。目前，这类预制混凝土构件的生产对人工依赖程度大，如向成型模具内浇灌注砂、振动使砂浆密实等工序基本上靠人工手动操作完成，存在生产效率低下和占用场地大的不足，而且成品质量难于得到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制混凝土构件半自动成型装置，以大幅度地提高中、小型预制混凝土构件的生产效率，并提高其生产质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的预制混凝土构件半自动成型装置，其特征是它包括：依次设置的前输送台架、振动及输送台架和后输送台架，其顶部设置有承载成型模具的直线传送机构；设置于输送台架上方的给料仓、浇灌仓，给料仓的底部设置有给料阐阀，浇灌仓定量接受给料仓落下的砂浆料，其底部设置浇灌阐阀；所述前输送台架的顶部在成型模具的运动线路上设置有控制给料阐阀开启的第一触点开关，所述振动及输送台架的顶部在成型模具的运动线路上设置有控制浇灌阐阀开启的第二触点开关；所述浇灌仓包括固定段和套接于其上的活动段，固定段与活动段之间设置有调节螺杆。

本发明的有益效果是，砂浆灌注、振动密实同步进行，能大幅度提高预制混凝土构件的生产效率，提高预制混凝土构件的成型质量，能较好地适应中、小型预制混凝土构件的生产。

附图说明

本说明书包括如下四幅附图：

图1是本发明预制混凝土构件半自动成型装置的主视图；

图2是本发明预制混凝土构件半自动成型装置的俯视图；

图3是本发明预制混凝土构件半自动成型装置的侧视图；

图4是本发明预制混凝土构件半自动成型装置中浇灌仓、给料仓的结构示意图。

图中示出构件和对应的标记：前输送台架10、电机及减速器11、滚筒12、导向轮13、第一触点开关14、第二触点开关15、振动及输送台架20、固定台架20a、振动台架20b、振动电机21、后输送台架30、进给料仓40、给料阐阀41、浇灌仓51、浇灌阐阀52、固定段53、活动段54、调节螺杆55、成型模具100。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1和图2，本发明的预制混凝土构件半自动成型装置包括：依次设置的前输送台架10、振动及输送台架20和后输送台架30，其顶部设置有承载成型模具100的直线传送机构；设置于输送台架20上方的给料仓40、浇灌仓51，给料仓40的底部设置有给料阐阀41，浇灌仓51定量接受给料仓40落下的砂浆料，其底部设置浇灌阐阀52。组装好的成型模具100送上前输送台架10由直线传送机构向生产线后部移动，经过振动及输送台架20时，由浇灌仓51向成型模具100的成型腔内灌注砂浆料，并同步振动使砂浆料密实，最后由后输送台架30卸下已完成灌注、振动的成型模具100，由叉车等运输工具送住其他场地进行养护。

参照图4，为提高中、小型预制混凝土构件的生产效率，所述浇灌仓51的数量为至少两个，沿振动及输送台架20横向间隔设置。参照图2，所述前输送台架10、振动及输送台架20和后输送台架30的顶部上纵向间隔设置有导向机构，各组导向机构由横向间隔设置的至少两对滚筒12构成。

参照图1，所述前输送台架10的顶部在成型模具100的运动线路上设置有控制给料阐阀41开启的第一触点开关14，所述振动及输送台架20的顶部在成型模具100的运动线路上设置有控制浇灌阐阀52开启的第二触点开关15。给料阐阀41、浇灌阐阀52通常可采用液压或者气动机构驱动。

参照图4，为适合不同规格中、小型预制混凝土构件生产的需要，浇灌仓51包括固定段53和套接于其上的活动段54，固定段53与活动段54之间设置有调节螺杆55，即通过改变固定段53、活动段54之间的相对位置来调节浇灌仓51的容量。所述给料仓40内设置有由电机驱动的搅拌浆叶，以使其内的砂浆料能均匀地分配给各浇灌仓51。