[发明专利]一种具有多向加工功能的数控加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工中心领域，尤其涉及一种具有多向加工功能的数控加工中心。

背景技术

绝大多数传统的数控加工中心只设有一个加工主轴，为了利用一个主轴来实现多面加工的效果，在主轴的安装结构上设置了分度盘等可旋转装置，来改变主轴的加工方向。但是，这种加工加工方式使得主轴在切换加工面后的定位过程变得及其复杂。如主轴加工完一个水平上表面后，要切换到竖直侧面上某一个点开始加工，就需要主轴先退刀，然后旋转一定角度，在通过在X、Y、Z轴上的综合移动，才能定位到该侧面的某一个点上进行加工，而且这种对刀的误差很大，使得零件加工精度大大降低；这个旋转移动对刀的过程，需要根据主轴旋转的角度、刀具长度和具体加工点的位置来综合计算的到。使得数控加工中心在对具体工件进行多面加工的操作变得极其复杂，也同时大大的增加了编程的难度。

现有技术中也出现了同时设有多个加工主轴的数控加工中心，但是这些机床上设置的若干个主轴是平行设置的，相当于就是简单的增加了主轴的数量，从而使得数控加工中心能同时加工多个工件，增加了机床的加工效率。但是，这种多轴数控加工中心不能利用增设的主轴同时来加工工件的多个面，只是一定程度上增加了加工效率，不能满足更多零件的加工需要。

发明内容

本发明的目的在于提一种具有多面加工主轴，加工自由度更高的数控加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有多向加工功能的数控加工中心，包括机床底座、加工横梁、纵向机头、和横向机头；

进一步说明，所述机床底座上表面设有X轴线轨以及与X轴线轨垂直的Y₁轴线轨和Y₂轴线轨；所述X轴线轨滑动设有工作台；所述加工横梁滑动设置于Y₂轴线轨，所述横向机头滑动设置于所述Y₁轴线轨；所述加工横梁设有与X轴线轨水平垂直的Y₃轴线轨以及与所述Y₃轴线轨竖直垂直的Z轴线轨；所述纵向机头滑动设于所述Z轴线轨；所述纵向机头与所述横向机头都设有一个加工主轴；

进一步说明，所述机床底座包括左侧底座、右侧底座和X轴底座；所述左侧底座和所述右侧底座分别拼接在所述X轴底座的两侧，所述Y₁轴线轨设置于所述左侧底座的上表面，Y₂轴线轨设置于所述右侧底座的上表面，并位于所述X轴线轨的两侧；所述加工横梁包括横梁和一侧的立柱，所述立柱设有可对所述纵向机头设有的主轴进行换刀的刀库。

更优的，所述左侧底座与右侧底座分别滑动连接于所述X轴底座的左右两个侧面上。

更优的，所述左侧底座和所述右侧底座滑动设置于所述X轴底座侧面设有的X₁轴线轨。

更优的，工件的工装夹具通过可水平360度旋转的分度盘安装于所述工作台的上表面。

更优的，所述左侧底座和所述右侧底座对齐，使得所述Y₁轴线轨和Y₂轴线轨共线。

更进一步说明，所述横梁连接于所述立柱的上端，所述立柱下端滑动设于所述Y₂轴线轨，所述纵向机头设于所述横梁设有的Z向滑板上的所述Z轴线轨。所述工作台在所述X轴线轨上的滑动、所述横向机头在所述Y₁轴线轨上的滑动、所述纵向机头在所述Z轴线轨上的滑动和所述加工横梁在所述Y₂轴线轨上的滑动，都是由丝杆驱动的。

本发明根据上述内容，提出一种结构更加科学，加工效率更高，加工精度更高的数控加工中心。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

其中：机床底座100，左侧底座110，X轴底座112，右侧底座120，工作台130，分度盘140，工件的工装夹具150，加工横梁200，横梁210，立柱220，纵向机头300，加工主轴340，横向机头400，X轴线轨510，Y₁轴线轨520，Y₂轴线轨530，Y₃轴线轨540，Z轴线轨550，X₁轴线轨560，刀库600。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。