[发明专利]一种加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于速溶海参加工领域，具体涉及一种加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂及其制备方法。

背景技术

海参（sea cucumber）包括所谓“海地瓜”的全部动物或指干海参，狭义是指海参属。海参离开水在极短时间内会自动融化，化作水状，无法实现长途运输，这就限制了海参产品加工和销售。目前市场上有常温储藏的干海参，冷藏的即食海参、高压海参、盐渍海参和少量的冻干海参，即食海参保质期短，成本高；干海参食用不方便，且大部分消费者不会加工。

常见的可以将海参加工成干粉便于保存和运输，现有的海参干粉加工方法之一的真空冷冻干燥技术具有能够最大限度的保持原料的营养、色泽、形态和风味，并且制品含水量低，复水性好优点，但是真空冷冻干燥技术的干燥速率以及节能往往是工业生产过程中需要考虑的首要问题。

发明内容

本发明针对速溶海参加工发展的需求，提出一种加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参100-120、枸杞10-12、黄酒6-8、胰蛋白酶1-1.2、食用盐5-8、低聚壳聚糖4-6、脱脂奶粉20-24、柠檬酸2-3、山梨糖醇1-2、苹果酸1-2、适量的活化高钙离子水以及适量的纯净水。

一种加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取海参，先用食用盐配置的浓度3-6%的食用盐水清洗表面至干净，在剪开海参身体后取出内脏杂物，放入2-3倍体积的活化高钙离子水中，通低压电处理2-3min后，捞出切片；将片状海参中加入锅中，并加入黄酒后加入总重量3-4倍的纯净水搅拌后小火闷煮2-3h得熬制海参；往熬制海参中加入胰蛋白酶，在40℃恒温下采用100W功率的超声波辅助酶解55-65min，得海参酶解液；

（2）取枸杞放入2-3倍的水中，并加热70-85℃泡发3-5min后加入柠檬酸打浆3-4min，冷却低温脱出至水分含量为总量的50-60%时加入脱脂奶粉中搅拌均匀后，将混合了枸杞浆液的脱脂奶粉放到流化床上，结合喷雾包覆技术采用高温98-100℃改性的低聚壳聚糖喷洒在脱脂奶粉形成枸杞脱脂奶粉假粒子粉体；

（3）取海参酶解液放入-10～-2℃的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与枸杞脱脂奶粉假粒子粉体充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2～-0℃的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与枸杞脱脂奶粉假粒子粉体接枝复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20～-18℃，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4-12h得到深冷冻复合海参冻块；

（4）改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-55～-45℃，进行冻干，18-20h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-25～-20℃，同时辅助红外辐加热干燥的方式，干燥3-4h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉；

（5）将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得10-1000nm速溶海参复合粉；

（6）取速溶海参复合粉、山梨糖醇、苹果酸配比均匀，采用摇摆造粒机制造粒径0.05～0.08cm的颗粒后在氮气环境下包装即得。

本发明的有益效果体现在：

本发明通过黄酒和活化高钙离子水处理海参，使得海参的腥味少，减少了海参热处理的变性，保持了原来的风味；采用加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的海参冰冻复合体进行冷冻和冻干，在冷冻和冻干的过程中借助红外加热，提高了干燥效率，减小了耗能。

具体实施方式

实施例

本实施例所述的加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参110、枸杞11、黄酒7、胰蛋白酶1.1、食用盐6.5、低聚壳聚糖5、脱脂奶粉22、柠檬酸2.5、山梨糖醇1.5、苹果酸1.5、适量的活化高钙离子水以及适量的纯净水。

本实施例所述加载枸杞脱脂奶粉假粒子粉体的冰冻复合体冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：