[发明专利]一种喷气涡流纺纱线的加工方法

说明书

技术领域

本发明属喷气涡流纺纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用特殊装置配合特定工艺参数实现短流程生产喷气涡流纱的方法。

背景技术

喷气涡流纺纱(MVS)的最高纺纱速度可达450m/min，创造了纺纱速度的最高记录的同时，还兼具纺涤棉混纺纱和纯棉纱线的性能。从喷气涡流纺的纺纱机理来看，其纺纱过程中，纤维自由端在涡流场中随旋转气流转动加捻而无需高速回转机件的特性，为喷气涡流纺纱向纺纱进一步高速发展提供的优势不言而喻。此外，在产品性能上，喷气涡流纺纱毛羽较环锭纱明显减少，纱的外观光洁，耐磨性好；纱体蓬松，制成织物吸湿性好，洗涤快干；织物抗起毛起球性好。在生产成本上，从开清至纺纱，喷气涡流纺纱对占地空间及人工数量为传统环锭纺的一半左右；喷气涡流纺纱工艺减少粗纱环节，较环锭纺也更加节能，维修保养费用也相应减少。随着技术的发展，喷气涡流纺纱的成本低的优势越来越明显。

喷气涡流纯纺粗梳纱线的基本生产流程为：A002D型抓棉机→A006B型混开棉机→A036B型开棉机→A036B型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型成卷机→FA201B型梳棉机→FA311型预并条机→FA311型并条机(两道)→MVS810纺纱机。由于喷气涡流纺纱时，是将须条尾端完全吹散，对须条要求相对较低，因此如果能够较好地控制梳棉机生产生条的含杂量和短绒率，精简并条(在纯纺中)或预并条(在混纺中)工序以实现更的纺纱流程，将带来显著的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用特殊装置配合特殊工艺短流程纺制喷气涡流纺纱线的方法，该方法在原生产流程的基础上对梳棉装置添加简易装置，工序显著缩短，适合于工业化生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷气涡流纺纱线的加工方法，其特征在于，包括：将纤维原料依次经过抓棉机、混棉机、开棉机、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和纺纱机处理后，得到喷气涡流纺纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊，上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。

优选地，所述的抓棉机的小车转速为3.2-3.5r/min。

优选地，所述的混棉机的打手转速为525-540r/min。

优选地，所述的开棉机的打手转速为550-570r/min。

优选地，所述的双棉箱给棉机的剥棉打手转速为540-550r/min。

优选地，所述的成卷机的打手转速为568-575r/min，棉卷罗拉转速为12.3-12.5r/min，棉卷干定量为330-370g/m。

优选地，所述的梳棉机的工艺参数控制如下：锡林转速采用300～330r/min，刺辊转速750～900r/min，盖板速度90～150mm/min，道夫转速为25～40r/min。棉网张力牵伸倍数为1.10-1.25倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0.15mm～0.30mm，0.12mm～0.28mm，0.10mm～0.25mm，0.10mm～0.25mm，0.12mm～0.30mm，给棉板与刺辊的隔距0.10～0.25mm，刺辊与锡林的隔距为0.10～0.18mm，锡林与道夫的隔距为0.10～0.25mm。

优选地，在进入所述的梳棉机之前，先将纤维采用并条机进行并条处理。

更优选地，所述的并条机的罗拉隔距为36mm×38mm～36mm×44mm，合并根数为6～8根，牵伸倍数为10～20倍。

更优选地，在生产涤棉混纺纱线时，所述的并条机仅需一道并条工序进行涤棉两种棉条的混合。

优选地，所述的纺纱机的参数设置如下：纺纱速度为300～380m/min，牵伸装置为四罗拉双胶圈弹簧式摇架加压，胶辊隔距为48mm×33mm×33mm～52mm×44mm×46mm，罗拉隔距为45mm×35mm×35mm～50mm×45mm×46mm，钳口隔距块为2.5～5mm，总牵伸为170～360倍，主牵伸为35-48倍，后区牵伸为1.5～9倍，喂入比为0.95-0.96，喷嘴与前罗拉的距离为18.5～20mm，喷嘴压力为0.45～0.6MPa，纺锭直径为1.2mm。