[发明专利]一种智能铸焊蓄电池生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能铸焊蓄电池生产系统。

背景技术

一直以来，蓄电池生产过程中铸焊工序都是手工操作完成的，其铸焊汇流排厚度不平整，效率低下、报废和补焊率较高，需要员工铸焊技术水平高，并且在生产中产生的烟气对环境污染及人体伤害较大；虽然现在采用了半自动化，但是其效率还是较低，还需要进一步的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种智能铸焊蓄电池生产系统。

本发明是这样实现的：一种智能铸焊蓄电池生产系统，包括一支撑框架、至少一台刷片装置、浸渍装置、至少一台蓄电池铸焊机、至少一架传送机械手、与所述蓄电池铸焊机一一对应的推送装置、翻转机械手、落槽冲压机，第一传送装置、第二传送装置以及机械手导轨，每台所述刷片装置及浸渍装置依次设于所述第一传送装置下方，且每台所述刷片装置及浸渍装置设于所述支撑框架内，每架所述传送机械手及一翻转机械手顺次设于所述机械手导轨上，每台所述蓄电池铸焊机设于所述机械手导轨一侧，每个所述推送装置设于所述机械手导轨另一侧，且每台所述蓄电池铸焊机与推送装置相对设置，所述第二传送装置设于所述机械手导轨一侧，且所述落槽冲压机设于所述第二传送装置上方，所述第一传送装置设于所述机械手导轨的另一侧。

进一步地，所述第二传送装置上设有复数个卡槽件，所述卡槽件中设有一卡槽，所述卡槽恰好卡住蓄电池。

进一步地，每个所述推送装置包括一推送框架、第一推送气缸、第二推送气缸、第一推送板及第二推送板，所述第一推送气缸设于所述推送框架顶部，第一推送气缸连接至所述第一推送板，所述第二推送气缸设于所述第一推送板上，所述第二推送板一侧面连接至所述第二推送气缸，所述第一推送板的底面高度等于蓄电池铸焊机入口高度。

进一步地，所述翻转机械手包括一机械手本体、夹板气缸、第一夹板、第二夹板、机械手驱动机、第一翻转板、第二翻转板、第一翻转机及机械手气缸，所述机械手驱动机与所述机械手导轨连接，所述机械手驱动机下端部连接至所述机械手气缸，所述机械手气缸连接至所述机械手本体上端部，所述第一夹板上端部连接至所述机械手本体底部，所述夹板气缸设于所述机械手本体内，所述夹板气缸连接至所述第二夹板，且所述第二夹板与所述第一夹板相对，所述第一翻转板活动设于所述第一夹板内侧，所述第二翻转板设于所述第二夹板内侧，所述第一翻转机设于所述第二夹板外侧，所述第二夹板上设有一连接孔，所述第二翻转板通过连接孔连接至所述第一翻转机。

进一步地，还包括复数个限位传送板，每个所述限位传送板上设有至少一个卡孔，所述卡孔长宽等于蓄电池开口的长宽，所述第一传送装置包括第一导槽及第二导槽，所述第一导槽及第二导槽设于所述支撑框架顶部，且所述第一导槽与第二导槽相对，所述限位传送板活动设于所述第一导槽与第二导槽之间。

进一步地，还包括一传送板输送装置、一升降机及推板器，所述传送板输送装置设于所述每台刷片装置、浸渍装置及每个推送装置的下方，所述升降机设于所述第二传送装置一侧，且位于所述机械手导轨下方，所述推板器设于所述升降机的一侧，所述传送板输送装置设于所述升降机另一侧，所述推板器恰好将升降机上的限位传送板推送至传送板输送装置上。

进一步地，还包括复数个固定装置，所述复数个固定装置分别设于所述每台所述刷片装置及浸渍装置上方，每个所述固定装置包括一固定架、一固定盘、固定气缸，所述固定架固定于所述第一传送装置上，所述固定气缸固定于所述固定架顶部，所述固定气缸连接至所述固定盘。

本发明的优点在于：本发明一种智能铸焊蓄电池生产系统，提高了工作效率、产品质量，并且降低了报废和补焊率；让员工不需要直接接触铸焊，降低了对员工技能的要求，并且同时也降低了对员工身体的伤害。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种智能铸焊蓄电池生产系统示意图；

图2是本发明中推送装置的结构示意图；

图3是本发明中固定装置的结构示意图；

图4是本发明中翻转机械手的结构示意图；

图5是本发明中限位传送板的结构示意图。

具体实施方式