[发明专利]一种高附着力耐腐蚀去污涂料

权利要求书

1.一种高附着力耐腐蚀去污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂40-43份，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂45-48份，苯丙乳液12-15份，云母粉9-12份，凹凸棒土10-13份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2-1.6份，腐蚀抑制剂2.2-4.6份，分散剂1.4-1.8份，固化剂1.4-1.7份，成膜助剂2.2-2.5份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.2-1.5份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，溶剂52-55份；

负载有铁酸铋的大孔吸附树脂按如下工艺制备：按重量份将3-3.5份硝酸铋、2.2-2.5份的硝酸铁和32-35份浓度为16-19wt%的硝酸溶液放入第一反应容器中进行第一次超声分散得到溶液A，第一次超声分散时间为1.2-1.5h，第一次超声分散的频率为22-26KHz，第一次超声分散的功率为1300-1400W；向含有溶液A的第一反应容器加入7-9份大孔吸附树脂进行第二次超声分散得到溶液B，第二次超声分散时间为1.5-1.8h，第二次超声分散的频率为27-30KHz，第二次超声分散的功率为1100-1300W；向含有溶液B的第一反应容器按2-3份/min的速度加入30-33份浓度为12-15wt%的氢氧化钾溶液，加入氢氧化钾溶液的过程中以90-110rpm的转速搅拌溶液B，然后进行第一次陈化2.2-2.6h，抽滤得到物料C，将物料C、22-25份浓度为21-24wt%的氢氧化钾溶液加入第二反应容器中进行第三次超声分散得到溶液D，第三次超声分散时间为0.5-0.8h，第三次超声分散的频率为11-14KHz，第三次超声分散的功率为600-800W；向含有溶液D的第二反应容器中加入8.4-9.2份硝酸钾，再把第二反应容器温度升高至210-225℃并保温23-26h后，自然冷却至21-24℃，进行第二次陈化3-5h，抽滤得到负载有铁酸铋的大孔吸附树脂。

2.根据权利要求1所述高附着力耐腐蚀去污涂料，其特征在于，苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.6-2:1.5-1.8。

3.根据权利要求1或2所述高附着力耐腐蚀去污涂料，其特征在于，烯酸树脂、负载有铁酸铋的大孔吸附树脂、苯丙乳液的重量比为41-42：46-47：13-14。

4.根据权利要求1-3任一项所述高附着力耐腐蚀去污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂41-42份，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂46-47份，苯丙乳液13-14份，云母粉10-11份，凹凸棒土11-12份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.5份，腐蚀抑制剂2.8-3.6份，分散剂1.5-1.6份，固化剂1.5-1.6份，成膜助剂2.3-2.4份，增韧剂3.3-3.4份，消泡剂1.3-1.4份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.7-0.8份，溶剂53-54份。

5.根据权利要求1-4任一项所述高附着力耐腐蚀去污涂料，其特征在于，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂按如下工艺制备：按重量份将3.2-3.4份硝酸铋、2.3-2.4份的硝酸铁和33-34份浓度为17-18wt%的硝酸溶液放入第一反应容器中进行第一次超声分散得到溶液A，第一次超声分散时间为1.3-1.4h，第一次超声分散的频率为23-25KHz，第一次超声分散的功率为1340-1370W；向含有溶液A的第一反应容器加入7-9份大孔吸附树脂进行第二次超声分散得到溶液B，第二次超声分散时间为1.6-1.7h，第二次超声分散的频率为28-29KHz，第二次超声分散的功率为1180-1200W；向含有溶液B的第一反应容器按2.5-2.6份/min的速度加入31-32份浓度为13-14wt%的氢氧化钾溶液，加入氢氧化钾溶液的过程中以98-105rpm的转速搅拌溶液B，然后进行第一次陈化2.4-2.5h，抽滤得到物料C，将物料C、23-24份浓度为22-23wt%的氢氧化钾溶液加入第二反应容器中进行第三次超声分散得到溶液D，第三次超声分散时间为0.6-0.7h，第三次超声分散的频率为12-13KHz，第三次超声分散的功率为670-700W；向含有溶液D的第二反应容器中加入8.8-9份硝酸钾，再把第二反应容器温度升高至215-220℃并保温24-25h后，自然冷却至22-23℃，进行第二次陈化3.5-4h，抽滤得到负载有铁酸铋的大孔吸附树脂。